径向分模轴向挤压精密成形柔性模具系统

对径向分模轴向挤压精密成形柔性模具系统采用分瓣式组合凹模连杆结构,可解决整体凹模难以取件问题;采用快速拆装组合凸模,可使模具更换简便快捷、寿命延长,而且对于不同尺寸、不同类别零件,只需更换凸、凹模镶块,即可大幅度降低模具成本,节省模具更换时间,提高生产效率和企业的市场响应速度。

金属-树脂复合模具的设计

模具在复合材料产品的成型中起着关键作用。本文针对一典型形状的筒状体复合材料产品进行了研究,并设计了一种金属和树脂两种材料制作的复合模具,与常规的全金属材料设计的分瓣模具作比较。结果表明,此复合模具结构简单,制作成本低,为复合材料模具设计工作者提供一种设计思路。

筒形件缩口压平成形模设计

采用可拆分拼块芯模作为内支承 ,对筒形件进行缩口压平 ,解决了同时需要内、外支承的高强度材料缩口后因为口径缩小而无法取出芯模的问题。利用实验与可胀分瓣芯模进行了比较 。

铁芯冷墩模设计

为了提高铁芯零件的加工效率及材料利用率，设计了铁芯冷墩压模具。并对设计要点、模具结构及其工作过程进行了系统阐述。

“肚大口小”筒形件的缩口挤压成形工艺研究

为了解决传统加工中存在的金属流线不完整、焊接裂纹、缩孔等缺陷,针对＂肚大口小＂筒形件,提出一种分瓣式内外支撑缩口挤压成形方法。应用有限元软件Deform-3D对内支撑不同分瓣模数量的筒形件的成形过程进行了模拟。主要分析了坯料塑性成形过程和等效应变、等效应力、金属流动速度,研究了不同数量分瓣模间隙对制件内表面的影响。结果表明：零件表面的成形质量随内支撑分辨模数量的增加、间隙的变小,呈现先升后降的变化,最佳内支撑分瓣模是5分瓣。使用这个分瓣模获得了要求的＂肚大口小＂的铝合金制件。

1Cr18Ni9Ti筒体局部胀形的新工装

本文介绍了1Cr18Ni9Ti筒体局部胀形的新工装的改造和生产实践参数,理论分析和生产实践的运用,证明这种工装结构是合理的。