大型金属薄片曲面构件分瓣模具设计的计算方法

提出了大型金属薄片曲面构件分瓣模具设计的计算方法.从数学的角度,建立了模具设计的数学模型.这个模型具有实用性、普遍性,对各种大型曲面构件的模具设计,都可按此方法进行操作.

降低分瓣胀型模中开槽垫板的变形量

文章中的开槽垫板指的是分瓣胀型冲模中用于内、外胀块导滑用的导滑板,此类零件一般较大,外廓直径在500-1000mm左右,厚度在50-70mm左右,由于垫板上开有导滑槽,所以此类垫板在淬火时存在很大的内应力,不但淬火时变形大,而且在加工过程中也极易产生较大的变形,文章通过对此类零件进行结构分析,然后进行结构优化、工艺、优化。达到了减少加工变形量和提高加工效率的有益效果。

双层金属保温容器同步液胀成形工艺及模具设计

在分析传统双层金属保温容器制造工艺的局限性及弊端的基础上,提出了可一次性液胀成形出外壳表面具有浮雕图案或文字的双层金属保温容器同步液胀成形工艺。设计了分瓣式液胀成形模具,讨论了模具分瓣数与模具的工作效率、加工精度及模具制造工艺性之间的关系,分析了分瓣式胀形模具自锁功能的设计原则,生产出了一批外壳带有篮球、足球及排球形精美图案的双层金属保温容器。结果表明,为获得外壳表面带有浮雕图案的双层金属保温容器,须对双层金属保温容器的内层和隔热层进行同步加压,并在成形过程中保持内层和隔热层压力相等;分瓣式液胀成形模具应具有自锁功能并尽可能分成偶数瓣。

超薄尾翼径向挤压和多步挤压成形的数值模拟

利用有限元分析软件Defrom-3D来模拟超薄尾翼挤压过程。通过对整体模具径向挤压、分瓣模具径向挤压、多步合模挤压三种不同模具的充型、等效应力极值-时间曲线图以及凸模的载荷-行程曲线图的比较,在不考虑现实工况效率的情况下,得出了分步挤压为最佳模具方案。