煤化工废水纳滤分盐效果及影响因素试验

为探究煤化工废水纳滤分盐规律,考察不同pH、盐组分及COD_(Cr)条件下纳滤膜对水中主要组分截留效果的影响,提高废水处理过程的分盐效率,文中针对不同水质的含盐废水,对纳滤膜分盐规律及污染物截留特性开展试验。在市场常用的9款纳滤膜中筛选出较适用于某零排放项目水质的4款膜,即进口膜J1、进口膜J2、国产膜G1、国产膜G2,并比对4款纳滤膜在不同条件下的分盐效果和适用性。试验结果表明,4款纳滤膜更适宜中性水质,且溶液中有较多Cl^(-)时,会有更多的Cl^(-)被截留,对于纳滤膜的分盐存在不利影响;J2分盐效果最好,G1分盐效果与其接近,这两款膜对水质COD_(Cr)变化适应性较强,而G1价格较J2低很多,性价比高,有望通过国产纳滤膜替代进口膜,从而大幅降低生产维护成本。

高盐水资源化盐―硝联产和纳滤分盐工艺路线技术经济对比

通过对某煤化工企业高盐废水的盐硝联产处理工艺和某矿井水的纳滤分盐工艺进行技术经济分析,显示两种工艺均能分离出高盐水中的NaCl和Na2SO4晶体,盐―硝联产工艺在高盐水资源化利用中更适用于盐组分波动较小的工况,纳滤分盐工艺在高盐水资源化利用中更适用于盐组分波动较大的工况,但投资和运行成本较高。

煤化工零排放系统纳滤分盐效果分析

煤化工零排放系统中,纳滤膜是实现废水再生利用的有效途径,本文通过对五个实际运行案例进行分析,总结出纳滤膜在工程实践中运行效果及影响其稳定运行的因素。纳滤系统易受COD、二氧化硅、氧化性物质、絮凝剂等污染物含量的影响。为保证系统稳定运行,纳滤前应设置完善的预处理系统,尽可能去除有机物及二氧化硅等物质。在运行较好的预处理系统中,纳滤膜可在第1~2年表现出较好的分盐效果。

国产高压纳滤膜在化工废水零排放分盐系统中的应用研究

以某大型化工集团公司5.5×10^(4)m^(3)/d零排放项目高压纳滤分盐系统为基础,对国产高压纳滤膜在高浓度TDS下分盐的实际运行工况,包括运行压力、压差、产水量及SO42-截留率等展开了研究.研究结果表明,系统运行240 d后仍可达到稳定的分盐效果,SO_(4)^(2-)截留率大于99.7%,Cl^(-)正截留率为1.2%.但由于COD的不断循环浓缩等原因,造成系统持续污堵,进水压力由初始2.22 MPa最高增至3.72 MPa,同时实验显示34 mil格网相对28 mil格网纳滤在系统压差上有明显优势.

铜冶炼车间回用水分盐中试试验研究

为实现废水的近零排放和资源化处理,采用“生物制剂与双碱法协同脱钙+反渗透装置浓缩+纳滤装置分盐+电渗析装置浓缩+蒸发结晶装置出盐”工艺处理某铜冶炼车间回用水.结果表明,SO_(4)^(2-)截留率>99%,Na_(2)SO_(4)浓水溶解性总固体(TDS)质量浓度达179 g/L,NaCl浓水TDS质量浓度达150 g/L,浓缩液蒸发结晶后得到Na_(2)SO_(4)与NaCl产品盐.Na_(2)SO_(4)达到GB/T 6009-2014《工业无水硫酸钠》二类合格品要求,NaCl满足GB/T 5462-2015《工业盐质量标准》中一级标准.解决了回用水浓水浓度低、Na_(2)SO_(4)产品为杂盐等问题,为有色行业经济高效地处理高含盐废水奠定了工程化基础.

分盐零排放技术在煤化工高盐废水中的应用

以某企业为例,综述了煤化工高效高盐废水纳滤分盐零排放工艺技术路线及通过深度去除污染物实现长周期稳定运行的工程应用案例及其重要意义。

分盐技术在矿井高盐水处理中的应用

在矿井水处理项目中,盐-硝联产工艺和纳滤分盐工艺均有广泛的应用,项目可根据自身水质特点和运行管理水平选择合适的工艺。本文通过调查矿井水水质特点,结合常用分盐技术,详细阐述了矿井水分盐处理工艺路线和研究进展。最后结合实际工程案例,阐述了当矿井水有机污染物浓度和硬度较低时,经过充分的预处理,再采用纳滤分盐工艺,处理结果显示反渗透系统减量化效果明显,MVR蒸发系统处理规模大幅减小,有效降低了项目投资。

煤化工高盐废水膜法分盐零排放技术研究进展

针对煤化工高盐废水成分复杂、盐分和有机物含量高的特点,零排放技术成为解决煤化工高盐废水处理的有效途径。综述了煤化工高盐废水膜法分盐零排放处理关键技术,总结了预处理、膜浓缩减量、纳滤分盐和蒸发/冷冻结晶等技术原理、技术特点和应用场景,并对各技术进行比较,从系统工程和资源化利用的角度展望了煤化工高盐废水零排放技术发展方向。

某钢铁厂浓盐水分盐结晶工艺设计

采用“膜浓缩预处理+蒸发结晶”工艺,对钢铁厂废水深度处理系统产生的浓盐水进行处理。以纳滤和反渗透组合工艺为核心,对浓盐水进行浓缩和减量,同时在预处理段充分考虑软化、除硅等处理工艺,保障后段蒸发结晶系统稳定运行。

脱硫废水纳滤浓水回流辅助软化实验研究

纳滤技术广泛应用于脱硫废水分盐处理中,纳滤技术可以实现脱硫废水中Cl^(-)和SO_(4)^(2-)的分离,其中分离出的SO_(4)^(2-)进入到纳滤浓水中。纳滤浓水中的SO;可以与脱硫废水中的Ca^(2+)反应生成CaSO_(4)微溶物沉淀,从而起到废水软化效果。通过模拟实验和工程实验分别进行了纳滤浓水回流辅助软化脱硫废水实验。实验结论证实,纳滤浓水回流后可以明显的降低废水中的钙离子浓度,起到辅助软化的作用。

膜集成技术在高盐废水资源化工程中的应用

介绍了膜集成技术在山东某石化集团200 m^3/h含盐污水零排放资源化项目中的工程应用情况。该工程通过高低压反渗透、分盐纳滤、均相电驱动膜和离子选择性电驱动膜等膜分离及膜浓缩组合工艺,对高盐废水进行分盐、浓缩和结晶等处理,产淡水和工业盐。运行结果表明:整个工艺安全、可靠、稳定,产水水质良好,回用水TDS的质量浓度约300 mg/L,满足企业的用水要求;结晶盐品质较好,氯化钠和硫酸钠的质量分数分别达到97.5%和98.6%,均分别优于GB/T 5462-2003和GB/T 6009-2014的工业盐二级标准,且杂盐产率小于10%。整体工艺运行费用较低,结晶盐品质较好,实现了高盐废水的资源化回收利用,使石化行业高盐废水的资源化零排放达到经济可行。

某煤化工高盐废水处理工程实例

某煤化工企业中水回用装置反渗透单元产生的高盐废水具有高硬、高硅和高盐等特点,采用高密度沉淀-催化臭氧氧化-BAF-砂滤-浸没式超滤-离子交换-反渗透-微滤膜-纳滤-蒸发结晶的组合工艺进行处理。运行结果表明,废水回用率大于97%,硫酸钠和氯化钠总回收率大于77.6%,实现废水和盐的资源化利用,达到废水“零排放”目的。介绍了该工程的工艺流程、工艺参数,并给出了主要单元运行效果、效益分析。

含镍料液中硝酸铵和硝酸镍的分离研究

以分离并回收含镍料液中的硝酸铵和硝酸镍为目的,验证了纳滤和硫化铵沉淀联用技术的可行性,并通过考察纳滤浓水侧压力、纳滤级数、硫化铵沉淀pH值等的影响,获得适宜的工艺路线为:两级纳滤+KLNi-01离子交换除镍+硫化铵沉镍+硝酸溶解回收硝酸镍。操作参数如下:纳滤进水pH=6、浓水侧压力0.8 MPa,经两级纳滤后,产水镍含量降至0.181 g/L,再经KLNi-01树脂吸附后,镍含量降至0.002 mg/L;纳滤浓水在初始pH=6、硫化铵溶液加入量36 mL/L条件下沉镍,此时出水镍含量4.7 mg/L,无硫化物检出;使用硝酸溶解硫化镍沉淀,可获得浓度为258.40 g/L的硝酸镍溶液。物料衡算可得:处理1 m^(3)含镍料液,获得产水0.3 m^(3),消耗20%~26%的硫化铵溶液25.20 L,消耗浓硝酸37.22 L,消耗水体积109.05 L,可获得258.40 g/L的硝酸镍溶液192.93 L。

某大型再生水深度处理工程设计

随着经济的快速发展,通辽市地下水超采严重,亟需利用再生水置换工业地下水源,以缓解水资源短缺及地下水超采带来的问题。某再生水深度处理工程设计规模10×10^(4) m^(3)/d,采用分质供水方案,分两期实施。一期为煤化工企业提供生产用水,采用双膜法+特种膜浓缩(DTRO、高压RO)工艺,在保证出水水质达标的同时将系统产水率提高至95%以上;同时利用纳滤分盐+MVR+冷冻结晶技术将固废资源化、减量化,得到高品质工业级氯化钠和硫酸钠,杂盐产生量减少95%。二期为发电总厂提供循环冷却水补水,采用石灰澄清过滤+高级氧化应急处理工艺,在确保水质达标的基础上降低处理成本,提高用户使用再生水的积极性。