尿素第一分离加热器腐蚀原因分析

分析了尿素第一分离加热器出现腐蚀的各种因素,并提出解决办法。

卧式加热分离缓冲装置系列

卧式加热分离缓冲装置是一种用于油田油、气两相分离的装置，是根据我国油田实际情况筛选、研制出来的一种装置系列。共计2个压力等级（0．6MPa、1．0MPa）、7个规格（容积从10～200m3）、14个单体。主要是由简体、蝶形转向器、蛇形板气体整流元件、液体稳流板、丝网网垫除雾器、加热元件、防涡元件、气体单元组合仪表等组成。在处理液量299～5796t～d、油气比10～50m3／t、原油密度0．83～0．9t／m3、粘度20mPa·s（50℃）、液体停留时间＜20min的条件下，可使出口气中含液≤0．05g／m3，出口液中含气≤0．02m3／m3。装置的主要特点是：适应性强，可处理一般原油和泡沫原油；结构合理，分离效果好，可除掉气中99％的大于10μm的液滴；液面平稳，缓冲效果好；自动化程度高。该装置系列已被批准为中国石油天然气总公司的标准设计，可在全国油田推广使用。

加热−蒸发分离的低温真空蒸馏系统性能模拟

针对目前工业废液的蒸发浓缩技术中普遍存在的蒸发器结垢问题,提出将加热器设置在蒸发室外,并通过压力控制确保废液在加热器内不发生蒸发的加热−蒸发分离的低温真空蒸馏技术,利用MATLAB搭建新系统的热力学模型和换热器模型,模拟系统工作过程,并研究不同热泵运行工况对系统性能的影响。研究结果表明:在热泵运行温度范围内,系统能耗随热泵系统蒸发温度升高而减小,随冷凝温度升高而增大。在同时考虑系统建设成本的情况下,当热泵蒸发温度为25℃、冷凝温度为50℃时,废液处理成本最低,此时处理1 t废液的耗电量为78.36 kW·h。本文所提加热−蒸发分离的低温真空蒸馏系统能够显著降低换热器结垢速率,且运行稳定,净化水质较好,有较高的工程应用价值。

加热分离法处理三元淤积物技术研究

油田污泥处理站现有处理污泥的主要工艺为调质、离心技术,可较好处理水驱区块产生的淤积物,但在处理三元淤积物时,出现转股分离器筛网堵塞、离心机振动大,处理完污泥含油量难以达标问题,因此开展三元淤积物处理技术研究。本文在室内处理试验可行的基础上研制了适合于现场的三元淤积物工艺及设施,经过现场试验证明加热分离法能够有效处理三元淤积物,处理后污泥含油量能够达到≤2%排放标准,为今后三元淤积物处理提供了有效的技术支撑。

加热、分离、缓冲联合装置的生产应用调查情况及几点看法

在进行小断块油田油，气，水处理的可行性研究和方案设计中，院有关领导和一些同志围绕油，气，水加热，分离，缓冲设备的设计展开了讨论，并提出了在小断油田油，气，水处理站上，采用加热，分离，缓冲联合装置，对油井产出物进行加热和油，气，水三相分离的方案，我们这个项目的同志也进行了分析讨论，认为采用加热，分离，缓冲联合装置进行油，气，水分离处理，有其可行性和一定的经济效益和社会效益。

一种新型6×××系汽车车身板均热加热分离方案的工艺研究

可热处理强化的6×××系铝合金由于其优良的综合力学性能、冲压成形性能以及抗腐蚀性能,是目前汽车轻量化的理想材料,主要用作汽车车身板。本文对一种新型汽车车身用6×××系铝合金均热加热分离工艺进行了可行性研究。研究结果表明:均热加热分离工艺与均热加热一体化工艺制备的板材性能相当。铸锭于550℃下均匀化退火后冷却到200℃的冷却时间至关重要。如果冷却时间短于2 h,均热加热分离工艺可以替代均热加热一体化工艺。

油田卧式燃气加热处理器火筒鼓包典型事故分析

加热处理器是油气田中使用的具有原油加热、分离等多项功能的油气集输专用装置,综合了火筒式加热炉和油水分离器的工艺原理。针对一起加热处理器火筒鼓包事故,在综合设计基础条件、工艺选型计算、机械设计方案及设备运行的基础上,对加热处理器火筒鼓包现象进行了调查分析,指出了火筒鼓包的原因,总结了加热处理器在设计选型和操作运行方面存在的问题,以期对同类装置的设计及设备运行具有指导意义。

高分散度Pt-Ir疏水催化剂制备及氢-水液相交换催化性能研究

用乙二醇作为碳黑分散溶剂,微波辐射快速加热,1￣2MPa压力下制备了Pt/C及不同Pt、Ir比例的Pt-Ir/C催化剂,用浸渍还原法制备了Pt-Ir/C催化剂,并用XRD,TEM和XPS对催化剂进行了表征。将两种方法制备的Pt/C,Pt-Ir/C催化剂与聚四氟乙烯(PTFE)一起负载于多孔金属载体,得到疏水催化剂,考查了其对氢-水液相交换反应的催化活性。微波辐射加热法制备的Pt/C和Pt-Ir/C催化剂活性金属粒子在碳载体上分布均匀,平均粒径大小分别为2.1nm和2.2nm,Ir的加入改变了活性金属粒子的形状和晶相结构,Pt-Ir/C中Pt以Pt(0),Pt!和Pt"形式存在,Ir以Ir(0)和Ir"形式存在。浸渍还原法制备的Pt-Ir/C催化剂活性金属粒子有明显团聚,晶粒平均大小为4.8nm。微波辐射法所得催化剂对氢-水液相交换反应有更高催化活性;Pt中掺入适量Ir,可提高单一Pt催化剂活性,Pt、Ir原子比例为4∶1时,催化剂活性最高。

低产低渗油田注二氧化碳驱油效益开发地面关键设备创新与应用

二氧化碳驱油可实现低产低渗油田的有效开发,但由于采出油井逐渐见气、部分见气量大,常规处理设备和工艺无法适应,严重影响生产。本文经过多年现场跟踪与试验,发明了新型油井井场分离集油设备、创新了气液一级分离设备结构,解决了气液分离效果不好、生产无法平稳运行的问题;创新了分离沉降加热缓冲组合设备和天然气干燥除油组合设备,该设备集多项功能于一体,取代了常规流程中的三相分离器、加热炉、缓冲罐、光管干燥器、天然气除油器等设备,大幅简化了工艺流程、降低了建设投资与运行成本;发明了“双气-双液分离转油工艺”,既可适应气油比变化范围大的实际生产需求,又提高了分离效果;最终实现了油井采出流体的密闭、平稳集输与处理,保障了油田效益开发,已累计产油53.7万t、累计埋存二氧化碳161.6万t以上,经济效益和社会效益都十分显著。

集约化建井地面工艺技术研究与应用

结合集约化建井开发模式,遵循优化简化的设计理念,按照“降低产能建设投资,降低运行费用”的双降原则,开展科技攻关,形成以高寒地区低产高凝油井串联常温集输技术、一体化集成装置和橇装模块化接转站为代表的地面配套技术,并在生产中大力推广应用。2019年-2020年结合集约化产能建设项目,高寒地区低产高凝油井串联常温集输技术应用660口油井,一体化气液缓冲加热增压装置应用6套替代小型站场,橇装模块化接转站应用1套替代中型站场,合计节约一次性工程投资9600万元,节约运行费用1248万元,与常规建设模式相比节约投资30%、节约运行费40%、减少建设周期40%,解决了地面系统建设投资高、后期运行费用高等生产难题,达到了优化简化和节能降耗的目标,提升了地面系统整体建设水平和运行水平。

选购电热水器存在的误区

其作用是在使用时自动切断电源，使用完毕自动恢复供电的一种安全装置。实际并不能避免触电的可能，因为它只是在出水时切断电源，如果此时出现了漏电的隐患，则当关水时由于恢复了供电而导致触电。另外，如果在使用前就已漏电，则在开始使用时由于触到金属截门而触电。安全的使用方法应是电热水器安装可靠的地线，并使用带漏电保护器的电源线。

前置模块典型工艺配置及控制

论述了GE公司燃气轮机中9F前置模块的典型工艺配置,并对其各个功能撬作了控制说明,为提高天然气处理系统工艺控制设计水平提供参考。

动态·新品

上市时间:2003年9月 参考价:RMB 2098(以80升为例) 主要卖点: 独创电脑速热调节系统,满足节能与加热速度的需求 该系统在实现节能要求的同时,创造性的改变传统热水器加热速度一成不变的方式,实现“节能1000W、标准1500W、高速2500W”三种加热状态。 采用双加热棒分离技术,并结合冷热水分层原理,在同一内胆中实现变容加热,实现“一台能当两台用”。 您根据不同情况。