变压吸附分离技术在催化干气乙烯回收中的应用

介绍了深冷分离技术、吸收分离技术和变压吸附分离技术3种催化干气乙烯回收技术。某石化公司炼油结构调整,催化干气产能由15×10^(4) t/a扩至21×10^(4) t/a,考虑变压吸附分离技术操作简单、无需辅助原料,操作条件变化后装置运行能快速平稳,以及综合能耗低等优势,仍继续采用该技术。根据扩能改造设计原则,将原两段法工艺改为一段法工艺,并将同时处于抽空步骤的塔数由2塔增加为3塔,处于吸附步骤的塔数由4塔增加为5塔。结果表明,产品质量相当时,扩能改造后综合能耗降低约14%,运行指标优于改造前。在减少碳排放的背景下,变压吸附分离技术因综合能耗低于其他技术,更具应用优势。

变压吸附分离CH_4/N_2的分子筛吸附剂进展

综述了国内外变压吸附(PSA)分离CH4/N2所采用的分子筛吸附剂,包括沸石分子筛(ZMS)与碳分子筛(CMS)的研究和应用状况;介绍了ZMS和CMS的种类及其PSA分离CH4/N2的原理和效果;详细阐述了不同种类ZMS的组成、孔结构与其PSA分离CH4/N2效果之间的关系;分析了各种不同分子筛PSA分离CH4/N2中的优势与不足。具有动力学分离效应的分子筛型吸附剂在分离CH4/N2的PSA过程中具有能耗费用低、分离效果较好的优势,因此加强其研发将是今后的发展趋势。

变压吸附空气分离过程中变压步骤的数学模拟

研究了变压吸附空气分离过程中变压步骤的数学模拟，提出了孔内强制流动模型。以改进混合池模型与拟均相模型为基础，在考虑轴向返混和压降影响的同时，用瞬时平衡模型、扩散传质模型与本文提出的孔内强制流动模型对变压吸附空气分离过程中的变压步骤进行了数学模拟并与Ｆｅｒｎａｎｄｅｚ和Ｋｅｎｎｅｙ发表的试验数据进行了对比，模拟结果显示孔内强制流动模型计算值与试验结果符合较好。

煤层气在活性炭和炭分子筛上变压吸附分离

变压吸附分离是有效的气体分离提纯方法,采用合适的吸附剂可对煤层气(CH4/N2混合气体)进行高效分离,节约能耗。在单床吸附装置上测量了CH4/N2混合气体在3种活性炭和4种炭分子筛吸附柱上的穿透曲线,并进行实验研究再生条件对吸附剂分离性能的影响。实验结果表明,7种吸附剂均对CH4/N2混合气具有一定程度的分离能力,且高温真空再生后吸附效果更好;但仍需开发出更有效的吸附剂。

变压吸附分离技术及其在粉末冶金行业的应用

简单介绍了变压吸附气体分离技术的工艺特点、技术进展和在我国的应用情况 ,对变压吸附各种不同的工艺在粉末冶金生产过程中的应用进行了展望 ,预计该技术在粉末冶金行业将会得到迅速推广 ,为生产厂家带来良好的经济效益 。

活性炭物理结构与其变压吸附分离瓦斯性能

活性炭(AC)在煤层瓦斯气体吸附分离上具有良好的应用前景。选用4种活性炭,利用77K氮气吸附表征了活性炭的物理性质。在自制的静态吸附装置上,测量了4种活性炭样品对瓦斯气(CH4/N2混合气体)在298K和318K时的平衡吸附量,结果发现4种活性炭对CH4/N2吸附能力有较大的差异。用Langmuir吸附方程关联实验数据,计算出4种活性炭在不同温度下对CH4/N2的分离因子。结合4种活性炭的物理性质以及其对CH4/N2的吸附量,分析了影响活性炭对CH4/N2的吸附量的因素。活性炭在变压吸附分离浓缩瓦斯时,应具备合适的孔径,比表面积和孔容越大越好。

变压吸附分离过程的现状和发展

变压吸附分离过程是气体分离中发展迅速和日益成熟的工艺过程,它有设备简单,节能耐用,对原料气体的要求不高,可得到纯度高的精制气体(如精制含氢的气体,可得纯度99.999～99.9999%的氢气)的优点。自1958年Skarstrom,以及Guerin de Montgareuil和Domine分别申请变压吸附(PSA)分离工艺专利以来,已分别在取得高辛烷值汽油添加剂、空气分离制取富氧、富氮、和甲烷、CO_2等气体的富集以及高纯氢的分离精制,变压吸附干燥等各方面迅速工业化。仅以美国的联合碳化公司而言,自1966年起的20年间即售出PSA精制氢的装置246套之多,单台装置的生产能力已超过142(标准)m^3氢/d的规模,并自1970年起每年申请的专利数已达110件之多。本文除介绍新的PSA工艺外,并扼要地叙述了PSA的计算方法和各种条件下的数学模型。

新型碳材料用于煤层气变压吸附分离技术的研究进展

将煤层气中的CH_(4)排放至空气则易造成能源浪费以及温室效应,因此开发具有高CH_(4)吸收容量和高选择性的新型多孔碳材料并用于煤层气变压吸附分离技术至关重要。分别阐述活性炭、碳分子筛、碳纳米材料等碳材料在分离、富集CH_(4)领域的应用现状并对其未来发展进行展望,以期为相关研究提供参考。汇总相关资料分析可知:经KCl改性的商用活性炭对CH_(4)/O_(2)的分离系数达7.9,即商用活性炭具有一定的发展前景;经过硝酸/尿素改性的混合煤活性炭有望成为有效分离、富集煤层气中CH_(4)的碳材料;选择合适的生物质前驱体、改性剂,获得具有较高CH_(4)吸附容量和高选择性的新型多孔碳材料以用于煤层气中CH_(4)的富集和分离,同时实现节能减排;为提高对CH_(4)的吸附容量,可通过调整低温等离子体处理参数提高氮磷掺杂的碳分子筛对CH_(4)/N_(2)的分离系数,选择合适的改性剂和改性条件对碳纳米管等碳材料进行改性;金属负载的碳材料催化剂将成为CH_(4)催化转化方面具有巨大前景的备选材料。

变压吸附气体分离技术 四川天一科技股份有限公司

四川天一科技股份有限公司（天科股份，股票代码600378）是以重点科研院所西南化工研究设计院的优质资产为主而设立，并通过国家有关部门和中国科学院“双高”论证认定的高新技术企业，于2001年1月在上交所上市。公司下属的变压吸附分离工砰研究所是专业从事变压吸附（简称PSA）气体分离技术的研究、工程技术开发、工程设计、工程承包的机构。目前，我公司的变压吸附技术已在石化、

变压吸附气体分离技术与成套装置

变压吸附气体分离技术与成套装置化工部西南化工研究院所属的变压吸附分离工程研究所专门从事气体分离技术的研究。７０年代初开始研究开发变压吸附气体分离技术。１９８５年获国家科技进步一等奖和国家设计一等奖，１９８９年列入国家重大科技推广计划。１９９３年被国家...

变压吸附气体分离技术

变压吸附气体分离技术变压吸附技术从含氢混合气中回收纯氢，它是一种短周期快速循环的吸附工艺，原料气在高压下通过吸剂床层，吸附除去氢以外的所有杂质，制得高纯氢，而在低压下脱附杂质使吸附剂获得再生。它由四塔一均／二均变压吸附工艺，能承担上万次交变压力循环的...

变压吸附空分制氧非等温过程模拟

就变压吸附空气分离制氧过程,对接近真实情况的非线性、非等温模型构成的偏微分方程组,采用正交配置进行空间离散化和三阶半隐式龙格 库塔法的数值计算方法,研究了变压吸附过程中床层内温度和浓度的动态行为,考察了清洗比、吸附压力、进气流量、吸附时间等操作参数对过程性能的影响,为过程优化设计建立基础。

变压吸附提纯CO技术的研究及应用

分析了变压吸附分离CO技术的特点,介绍了变压吸附分离CO技术的应用现状。

煤层气中的甲烷与氮气分离技术研究进展

煤层气等非常规天然气的开发与利用可有效缓解天然气不足且能降低其直接排放所造成的资源浪费与温室效应,其中甲烷(CH_(4))与氮气(N_(2))的分离技术已成为低浓度煤层气提浓的关键要素,因而对煤层气中的甲烷与氮气分离技术研究进展进行汇总分析,以期为该分离技术的实际应用奠定基础以及助力于推动规模化浓缩低浓度甲烷气的工业化进程。对近年CH_(4)与N_(2)分离技术的研究现状进行归纳分析,阐述CH_(4)与N_(2)主要分离技术的研究特点,具体探讨深冷分离、变压吸附分离、膜分离以及溶剂吸收分离等技术用于CH_(4)与N_(2)分离的国内外研究进展。研究表明:深冷分离技术具有技术成熟且产品气CH_(4)的纯度与回收率均高的特点,但仅在大型煤矿分离大规模煤层气时较适用;变压吸附技术具有耗能低、分离效果佳等特点,目前已成为最具工业化应用前景的CH_(4)和N_(2)分离技术,开发价格低廉、高性能的活性炭、碳分子筛、沸石分子筛、金属有机骨架材料(MOF)等吸附剂是变压吸附的核心,未来需调控吸附剂的孔道结构与优化其表面性质;膜分离技术用于CH_(4)与N_(2)分离时具有占地少、低能耗和污染小等优点,可提高聚合物膜、无机膜、MOF气体分离膜等的分离效率、经济性与使用寿命,注重提升膜分离性能以提高膜材料对复杂油气环境的适应性,即设计和筛选性能优异的底膜材料已成为膜分离CH_(4)/N_(2)工业化应用的重要方向;溶剂吸收分离技术由于存在CH_(4)和N_(2)在溶剂中的溶解度较小、再生解吸较困难、吸收剂的使用量大等问题,导致溶剂吸收分离技术用于CH_(4)/N_(2)的实际工业应用时受到一定的限制。

变压吸附成果推广者的事迹报告

根据我国化肥工业节能降耗的实际需要，我院从７０年代初开始进行ＰＳＡ法从氨厂释放气中提氢技术的研究，于１９８１年建成两套１０００Ｎｍ３／ｈＰＳＡ制氢工业装置。这标志着我国ＰＳＡ提氢技术进入工业应用阶段。１９８３年４月，冯孝庭同志任副院长，主管全院科研生...

炭分子筛吸附分离甲烷/氮混合物研究进展

高效浓缩甲烷/氮气混合气中的甲烷是合理利用煤层气、油田气和垃圾填埋气等资源时面临的重要技术难题之一。甲烷与氮气分子存在着微小的、但可操作的动力学直径差异。文中分析了以炭分子筛作为吸附剂,采用变压吸附分离技术分离甲烷/氮气的可行性,对炭分子筛的吸附分离机理、国内外的研究进展以及混合气在炭分子筛吸附床上的吸附动力学模型进行了探讨,并指出了在这一技术应用方面的一些不足。

从基础研究到工业应用的长征——访“使用单层分散型CuCl/分子筛吸附剂分离一氧化碳技术”项目负责人谢有畅教授

1克分子筛其体积不过手指肚大小,它内部有大量约1纳米的微孔,其面积比一个篮球场还大,在上面铺一层只有一个分子厚度的氯化亚铜,就可以从混合气体中选择性地大量吸附分离一氧化碳,这就是北大化学与分子工程学院谢有畅教授课题组发明的一氧化碳高效吸附剂。"使用单层分散型CuCl/分子筛吸附剂分离一氧化碳技术"在2006年获得国家科学技术发明二等奖。该项目第一发明人谢有畅教授说,这是一项由基础研究开始,经历20多年开发才获得成功的项目,前后有百余人参加此工作,大量教师和研究生为此做出了贡献,一些年轻人放弃出国机会投身此工作已锻炼成为技术和管理骨干,大家为我国成为创新型国家添了砖瓦感到自豪。一氧化碳高效吸附剂及大型变压吸附分离一氧化碳技术研发成功,为我国的羰基合成工业提供了大量廉价的高质量的一氧化碳技术,促进了我国羰基合成工业的迅速发展。谢有畅教授对记者介绍了此发明从基础研究到工业应用的有趣历程。

变压吸附分离氢气技术发展报告

变压吸附分离气体技术主要包括变压吸附分离氢气技术、变压吸附脱除CO2技术、变压吸附提纯CO2技术、变压吸附分离提纯CO技术、变压吸附净化浓缩CH4技术、变压吸附浓缩回收C2H4技术、变压吸附制O2技术、变压吸附制N2技术、变压吸附弛放气净化技术。

浅析空气分离方法和工艺流程的选择

介绍了变压吸附分离、膜分离和低温分离三种空气分离技术的原理和流程。并对三种分离技术的工艺流程特点进行了对比分析。在实际应用中,应根据空分装置规模大小和产品特点,选择最优化的空分工艺流程。