八角形分离器返料腿制造工艺分析及注意事项

本文主要分析了八角形分离器返料腿的制造工艺，阐述了返料腿的整体制作过程及注意事项。

稀相气固流化床分选电厂磨煤机返料的研究

通过分析磨机返料的粒度和密度分布,将物料分为0.500～0.125 mm和<0.500 mm两组,并分别对其进行稀相气固流化床分选实验。结果表明,两组物料的起始流化速度均为0.41 cm/s,物料中的黄铁矿和铝硅酸盐等矿物质得到了去除,0.500～0.125 mm和<0.500 mm两组物料轻产物和重产物灰分分别为38.90%,77.58%和44.64%,74.55%,硫分分别为1.09%,6.97%和1.62%,6.99%,可燃体回收率分别为94.11%和91.16%。其中,<0.500 mm物料流化床层更连续、稳定。扫描电镜(SEM)背散射图像与能谱仪(EDX)测试验证了分选的有效性。

稀相气-固流化床分选电厂磨机返料中黄铁矿的实验与模拟

为了降低燃煤电厂的磨机功耗,减少锅炉燃烧后的污染排放,通过分析磨煤机分离器返料的粒度和密度分布,对电厂采样物料进行稀相流化床分选去除黄铁矿等矿物质的实验研究,并对物料分选过程进行数值模拟。结果表明,粒径小于0.500 mm的分离器返料在流化床中具有较小的起始流化速度1.62 cm/s,流化床各层的密度和粒度具有很好的稳定性;物料中的黄铁矿等矿物质得到分离,上层和底层物料灰分质量分数分别为33.34%、73.42%,硫分质量分数分别为1.12%、8.96%,底层物中硫主要以黄铁矿的形式存在;气-固两相流稀相分选床的流场形态及颗粒运动数值模拟验证了实验结论。

北票发电厂75t/h循环流化床锅炉二次返料设备改造

循环流化床锅炉的返料分离器是该炉型的重要部件之一 ,合理的改造是在对锅炉综合分析的基础上进行的。结合北票发电厂 75t/h循环流化床锅炉二次返料设备改造 ,详细介绍了改造中应重点关注的问题。