焙烧氰化尾渣中有价金属梯级分离回收工艺

梯级分离回收焙烧氰化尾渣中的有价金属,对提高资源综合利用率、消解氰化尾渣危废对冶金行业持续发展具有重要意义。以焙烧氰化尾渣为原料,采用一级酸浸浸取金铜锌、二级还原焙烧—磁选回收含金铁精矿、三级浮选回收金的梯级分离回收工艺方法,焙烧氰化尾渣中的金、铜、锌、铁的综合回收率分别达到63.07%、80.5%、70.31%、80.64%。该技术方法能够有效解决焙烧氰化尾渣中金、铜、锌、铁的综合回收技术难题,实现了焙烧氰化尾渣的高值化、资源化利用,同时将焙烧氰化危废转化为二次高价值资源,解决了焙烧氰化危废无害化处置的冶金行业共性技术难题。

二氧化碳的分离回收技术与综合利用

在人类社会开始大量使用以煤和石油为代表的化石燃料背景下,二氧化碳排放量急剧上升,给大气圈和生物圈的平衡关系造成了一定破坏,由此引发的温室效应导致各种生存环境问题出现,已经给人类生存造成了极大的威胁。在二氧化碳排放量与日俱增的当下,考虑到该气体所具有的开发利用价值,人们开始探究二氧化碳作为一种碳资源的回收利用。因此,基于几种二氧化碳分离回收技术的阐述,分析其作为碳资源的综合利用。

高温质子导体陶瓷分离回收痕量氢

为开发涉氚装置中痕量氢同位素的新型分离回收技术,采用高温质子导体陶瓷CaZr0.9In0.1O3-α材料,设计加工了一端为半球形、另一端为开口的质子导体陶瓷电化学氢泵,研究了He中100 ppm H2混合气的痕量氢分离回收性能,结果表明,脱氢因子大于104,氢回收效率高于99%,并在氦中0.12%H2混合气条件下验证了质子导体陶瓷电化学氢泵的扩展应用技术可行性分析,证明了质子导体陶瓷电化学氢泵具有应用于痕量氢同位素分离回收的潜力。

正渗透汲取剂及其分离回收工艺研究进展

叙述了正渗透工艺研究中汲取剂的种类、特性及其分离回收工艺,并总结了高效汲取剂的选择标准,旨在为正渗透技术的深入研究和应用领域开拓提供参考。具有高渗透压汲取剂的选择及回收方法是正渗透技术研究与应用的关键核心问题之一。认为目前国内正渗透技术的研究仍处于探索性的消化吸收阶段,在汲取剂选择及分离回收工艺优化等方面需要深入研究。

咪唑类离子液体分离回收焦化粗苯中的噻吩

采用金属氯化物(MCly)与1-丁基-3-甲基咪唑氯化盐([BMIM]Cl)按不同摩尔比合成了一系列咪唑类离子液体,研究了离子液体用于分离回收焦化粗苯模拟液中噻吩的性能。实验结果表明,当MCly(AlCl3和FeCl3)与[BMIM]Cl的摩尔比为2时,合成的离子液体[BMIM]Cl-2AlCl3和[BMIM]Cl-2FeCl3的分离率最大,且这两种离子液体的分离效果明显优于其他离子液体;离子液体萃取分离的优化条件为:萃取时间40～60 min、萃取温度50～60℃、离子液体与苯馏分的体积比1∶20([BMIM].Cl-2AlCl3与苯馏分的体积比1∶30);[BMIM]Cl-2AlCl3和[BMIM]Cl-2FeCl3离子液体作为萃取剂可分别重复使用6次和5次,且它们具有深度萃取分离效果。[BMIM]Cl-2AlCl3和[BMIM]Cl-2FeCl3离子液体的萃取分离性能通过再生基本可以得到恢复,且通过减压蒸馏(0.05 MPa)再生可分别回收57.33%和53.21%的噻吩。

螯合树脂法分离回收镓和铟的研究进展

按螯合树脂的类型对螯合树脂分离镓和铟的研究进行了综述,并指出:迄今用于分离回收镓和铟的螯合树脂主要为磷酸和羧酸类树脂,螯合树脂分离技术在回收镓和铟方面具有选择性强、吸附容量大和稳定性好等优点,可望成为分离回收镓和铟的一种新的选择。

废锂电池放电及正极片分离回收处理

研究了废锂电池放电及正极片分离回收处理工艺。实验结果表明:经质量浓度30 g/L NaCl溶液浸泡9.0 h可实现电池放电,残余电压在0.5 V以下;在60℃恒温水浴振荡、NaOH质量浓度40 g/L、废锂电池质量与NaOH溶液体积的比为15 g/L的优化条件下,集流体完全与活性物质分离,回收得到的黑色粉末为LiCoO2活性材料,未见铝杂质的特征峰;通过硫酸中和的方法回收碱浸溶液中的铝,当体系pH为10.0时,可获得最大量的Al(OH)3沉淀,沉淀物颗粒表面光滑,粒径大小不一。

液膜法分离回收废水中锰(Ⅶ)工艺及其分离机理研究

采用N7301为流动载体,Span-80为表面活性剂,煤油为膜溶剂,以H2SO4为内相试剂的乳状液膜体系分离回收废水中的MnO^-_4。研究了迁移机理,确定了制乳、分离等最佳操作条件。结果表明,对于7-125mg/L低浓度的含锰废水,一次性分离可降至0.1mg/L以下,锰的回收率达99.8％。

无机废酸分离回收技术研究进展

追溯了我国无机废酸的来源及特点,并基于多种废酸各自特点对各种分离回收技术进行了概述。其中膜分离技术可用于多种无机酸分离,具有应用广泛绿色环保的鲜明特点,未来可能会成为无机废酸回收的重要发展方向,而耐酸高分离效率的新型膜材料的开发和应用,是膜技术应用于无机酸回收的关键。

铟的资源、应用与分离回收技术研究进展

本文系统介绍了稀散金属铟的储量、生产情况及其应用状况,重点介绍了国内外分离回收铟的工艺技术。针对不同来源的铟资源,分离回收方法也不同。文中对铅、锌冶炼系统中铟的回收及ITO靶材中铟的回收进行了总结,浸出料液中铟回收主要分为溶剂萃取分离、树脂交换分离、液膜萃取分离和中和沉淀等。文中还就铟资源的利用前景作了展望。

分子识别技术在金属分离回收中的应用研究进展

分子识别技术(Molecular Recognition Technology,MRT)是近年来基于超分子化学领域蓬勃发展起来的一种高选择性的分离技术。在冶金和环境治理领域,分子识别技术能有效分离及纯化金属。该技术主要由填充于分离柱上的分子识别材料(商品名SuperLig)完成分离。当携带目标离子的母液通过分子识别柱时,目标离子被选择性吸附,然后经过洗脱过程回收,最终被富集到少量的洗脱液中而再生。该处理过程环保而经济。综述了分子识别技术的发展、基本原理及其在冶金和环境治理领域分离、纯化和回收金属离子的应用研究进展,同时介绍了该技术在分离和回收核废料液中如铯、锝、锶和镭等放射性元素及矿山酸性废水中重金属的应用,并探讨了该技术的发展前景。

交变磁场涡电流分离回收固废中有色金属资源研究

推导了交变磁场感应涡电流力数学模型 ,找出了影响涡电流分离效果的几个主要因素。涡电流分离条件实验证明了数学模型的正确性。涡电流分离实验的显著效果表明 ,交变磁场涡电流分离技术作为一项具有十分广阔应用前景的固废资源化技术 。

超声氧化消解法从含铼离子液体中分离回收铼

以质量分数35%的过氧化氢水溶液及冰醋酸为氧化剂,采用超声氧化消解的方法从含铼离子液体中分离回收铼。当高铼酸盐离子液体为2.5mmol时,超声氧化消解含铼离子液体的适宜条件为质量分数35%的H2O2水溶液为25mmol、冰醋酸为15mmol时,50℃条件下超声氧化24h,使用氨水将溶液pH调至9～10。经回收得到铼化合物的最佳回收率为69.07%。实验结果表明,经以上过程得到铼产品为高铼酸铵,粗产品纯度为99%。

从烟道灰中分离回收铜和锌

采用焙烧——浸出——净化——电解工艺对含铜烟道灰泥进行回收铜锌的工艺条件研究。实验表明,烟道灰泥在650℃焙烧2小时,然后采用20％H_2SO_4在固液比(S:L)为1:3.5和温度为60～65℃条件下浸出1小时,可获得Cu浸出率89％、锌浸出率95％的良好效果。同时,在pH-2、T=100℃条件下,对浸出液采用黄钾铁矾法除铁,使净化液中铁含量小于2g/L。该溶液经电解处理后。

火电厂CO_2的排放控制和分离回收技术研究

温室气体CO2 主要产生于化石燃料的燃烧过程。火电厂是CO2 的一个集中排放源 ,控制火电厂CO2的排放对于应对全球变暖、温室效应问题具有重要的意义。分析了世界CO2 排放状况和适应我国火电厂CO2排放控制的措施 ,比较了几种CO2 分离回收技术在火电厂应用的可行性 ,对于我国火电厂的CO2

油井油泥砂分离回收设备研制

油田油井作业生产过程中会产生含有油、泥、砂等物质的废水。油、泥、砂所含的烃类物质对环境危害较大,被列入《国家危险废物名录》中的危险废物,如果现场不及时处理,必然会造成环境污染。当前油井作业产生的废水处理方法处理成本高、操作复杂,不能满足现行环保要求。研制了一种高效的油井液现场分离设备,能及时将油、泥、砂分离并进行集中无害化处理,运行经济,实用性强、操作可靠,具有良好的环境效益和经济效益。

利用二氧化碳选择性分离回收含锰废水中的锰

讨论了反应时间、pH、温度、搅拌速率以及pH调节剂种类和投加量对Mn回收率的影响,确定了利用二氧化碳从含锰废水中选择性分离回收锰的最佳工艺条件。结果表明:在反应时间90 min,pH 6.6,反应温度45℃,搅拌速率600 r·min^(-1),NaOH投加量2 g·L^(-1)的条件下,锰的回收率为99.79%,出水锰的浓度低于5 mg·L^(-1),达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中总锰的三级排放要求,沉淀物符合《工业碳酸锰标准》(HG/T 4203—2011)合格品技术要求。

乙二醇分离回收废弃涤棉混纺织物

利用乙二醇（EG）对废弃涤棉混纺织物醇解分离，并对醇解工艺优化，使涤棉易于分离，实现循环利用。通过单因素实验，考察了EG与织物的质量配比、醇解温度、醇解时间等因素对醇解分离效果的影响。研究表明：当EG与涤棉混纺织物的质量配比为3：1、过滤温度60℃以上时最利于过滤回收，较适宜的醇解温度为196～210℃，醇解时间为2．5h。回收后的棉纤维物理机械性几乎没有损伤，可被重复利用。同时，回收的再生PET特性黏度可达0．65dL／g以上，可以满足纺丝要求。

精对苯二甲酸氧化残渣中苯甲酸的分离回收

针对厦门翔鹭石化公司精对苯二甲酸(PTA)生产装置直接外排的PTA氧化残渣,分析了其成分及组成;采用水萃取法和升华法2种回收方法来回收PTA氧化残渣中的苯甲酸,并考察了其影响因素。采用水萃取法最终产品得率为23.90%,纯度为90.74%;采用升华法最终产品得率为90.93%,纯度接近100%。

废旧混合炸药分离回收工艺进展

现阶段尚无完备的工程化回收废旧混合炸药工艺。本文分别从工艺原理及特点角度综述了现阶段废旧混合炸药分离回收工艺进展,分析了各工艺方法的优缺点及适用范围,指出溶剂萃取法最具工程化应用潜质。