重整装置分离料斗底封头泄漏原因分析及处理

介绍了宁夏石化公司60×104t/a连续重整装置催化剂再生系统分离料斗D-303底封头泄漏情况、处理过程以及泄漏带来的影响及后果。从操作参数、环境温度、系统介质、电伴热、腐蚀情况等方面进行原因分析,确定系统再生烟气温度偏低是造成底封头腐蚀泄漏的主要原因,同时电伴热间歇性失效以及封头底部下料腿堵塞进一步加速了腐蚀,并提出了一系列腐蚀控制与防护措施。

连续重整装置CycleMax再生器温度异常分析与对策

针对连续重整装置CycleMax再生器烧焦床层上部对称测温点温差大的现象,对再生器烧焦床层温度、分离料斗料腿温度、粉尘卸出情况等进行了分析,发现:部分料腿堵塞、粉尘增多。由此得出:再生器烧焦床层温度异常源于分离料斗料腿的堵塞与再生器内网的局部堵塞。采用将再生白烧改为黑烧、敲击料腿以对堵塞料腿进行疏通、调节淘析气量、增加粉尘收集器反吹频次和粉尘卸出频次等措施,加大了催化剂粉尘的脱除,缓解了再生器烧焦床层对称测温点温差大的问题。建议加强对分离料斗料腿的伴热保温、控制重整进料终馏点与再生器烧焦参数、择机停工对分离料斗堵塞料腿进行疏通、清理再生器堵塞内网。

连续重整装置再生系统问题分析及预防解决措施

结合连续重整装置再生系统的运行情况,分析影响再生系统长周期运行的因素,针对再生系统循环不畅、再生注氯泵出口管线堵塞问题,分别进行原因分析并提出相应的预防解决措施。

连续重整装置低负荷下待生剂提升问题的分析与解决

某企业连续重整装置在低负荷运行时待生催化剂(待生剂)提升操作发生变化,在反吹时甚至出现了提升中断的情况。深入分析原因发现,由于低负荷下反应系统压力下降,再生系统的分离料斗没有相应的降压方式,导致二次气控制阀开度增大、待生剂流动"逆压差"升高,由15 kPa升至25 kPa,从而使待生剂在立管内流动不畅,甚至在反吹后流动中断。从控制分离料斗压力和二次气控制阀开度的角度来解决问题。综合考虑措施的可行性和实际操作难度,使用分离料斗泄压手阀手动泄压来降低分离料斗压力,使待生剂流动"逆压差"维持在15 kPa,反吹时及时开大手阀泄压,有效地解决了问题。