以Cyanex272为流动载体的乳状液膜迁移和分离汞的研究

本文用Cyanex272—Span80—甲苯乳状液膜体系研究了汞的迁移行为,确定了用此种乳状液膜迁移分离汞的适宜条件。汞在5min内可迁移96％,表明此乳状液膜迁移汞的效率极高.在同样条件下,一些常见过渡金属离子,如Co^(2+)、Ni^(2+)、Cu^(2+)、Cd^(2+)、Pb^(2+)等不能通过此液膜迁移或迁移率很低,因此,汞可与这些元素得到很好的分离。

在浮选分离汞锑中降低重铬酸钾用量的工业试验

利用矿山日处理 150 t原矿的选矿厂 ,以小型试验研究为依据 ,进行了浮选分离汞锑中降铬工艺的工业试验研究。经连续运转 ,最终获得了稳定的汞锑分离工业生产指标。本次工业试验 ,降低了生产成本 ,减少了对环境的危害 ,技术指标较好 。

浮选分离汞锑中降铬工艺的研究与实践

在矿山１５０ｔ／ｄ的选矿厂，以小型试验研究为依据，针对选矿厂入选矿石类型及性质复杂这一现实问题，进行了工业应用试验研究。经连续运转，最终获得了稳定的汞锑分离工业生产指标，降低了生产成本，减少了对环境的危害，其经济效益和社会效益十分显著。

Sb_(2)S_(3)-HgS-O体系热力学分析及锑汞分离工艺研究

锑汞共生矿所含锑汞矿物无法用选矿方式获得独立汞精矿或锑精矿等单一精矿,但在混合浮选情况下,锑和汞的硫化矿物能以高回收率进入含锑汞物料中。本文对挥发焙烧法处理含锑汞物料分离锑汞的热力学和选择性氧化挥发焙烧工艺条件进行了研究,结果表明:升温有利于反应进行,主要产物为Sb_(2)O_(3)和Hg0,焙烧温度要小于1323 K;含锑汞物料中各种物质的饱和蒸汽压存在差异,挥发先后顺序为Hg→HgS→Sb_(2)O_(3)→Sb_(2)S_(3)→Sb;Sb_(2)S_(3)氧化先后顺序为Sb_(2)S_(3)→Sb→Sb_(2)O_(3)→Sb_(2)O_(4)→Sb_(2)O_(5),高温、高氧势、低硫势有利于锑的氧化;选择性氧化挥发焙烧最佳工艺条件为:焙烧温度1273 K,焙烧时间30 min,料层厚度9 cm,鼓风量15 L·min^(-1)。在此工艺条件下,锑挥发率大于96.87%,锑氧粉回收率达到96%以上;汞挥发率大于99.99%,汞回收率可达98%以上。该研究为锑汞分离工业化生产提供初步可行的试验条件。

锌加压浸出渣浮选硫精矿汞硫分离富集研究

对锌加压浸出渣经浮选后的硫精矿中的汞硫分离、富集以及硫磺回收进行研究,确定硫化铵溶液浸出过程汞硫分离和浸出母液热分解回收硫磺的最佳工艺条件。试验结果表明:在常温常压下,(NH4)2S浓度为2.5mol/L、液固比6:1、时间10min的浸出条件下,硫浸出率达98.66%,汞在渣中的富集率为93.8%,浸出渣中汞含量为原矿的6倍以上;浸出母液在热分解温度94℃、分解时间90min的条件下,硫磺回收率在98%左右,硫磺纯度符合GB/T2449—2006工业硫磺一等品标准;硫化铵试剂可循环利用,回收率为91.76%。