萃取串级排列的比较

本文计算了四种不同的萃取串级排列。结果表明,萃取反萃交替过程的效率高于通用的多级逆流萃取过程。做为例证,对于二丁基亚砜(DBSO)萃取磷酸体系进行计算,利用逆流萃取并流反萃交替过程可能得到更高的传质效率。

国外乙烯装置中塔设备技术改造的若干动向

在乙烯装置中,分离塔设备的数量多,规模大,分离要求高,对装置的长期稳定运行和技术经济指标起着决定性的作用。随着生产规模的扩大,原料的变化,对塔设备提出了越来越高的要求。由于裂解气急冷和分离过程对塔设备的要求比较苛刻,因此各大公司对有关塔设备的技术改造进行了大量的研究和实践。目前,乙烯生产的能耗比70年代降低了50%左右。

裂解汽油加氢装置脱重塔内件工艺计算

利用计算机软件进行了工艺模拟计算和水力学核算,找出分离要求、处理量、进料汽化率等工艺条件改变对塔内件(如进料分布器、液体分布器及填料)选型及设计的影响,进而通过改进塔内件设计提升塔的处理能力。计算结果及装置实际运行状况表明,中国石油兰州石化公司裂解汽油加氢装置脱重塔由脱C工艺改为脱C工艺的改造设计方案,是投资少、施工周期短、满足技改要求的最优方案。

蒸馏塔故障的处理 Ⅰ、技术与工具

蒸馏塔不正常现象通常表现为达不到生产要求。故障处理的任务:一是发现问题,二是找出原因,还要提出解决问题的方法故障的检修往往不会有不变的处理方法,这是因为不同原因引起的故障却表现了相同的现象。由于资料不全或者不确切,要确定起因是不容易的。提出的方案也不一定就能解决问题,不过。

邻二甲苯塔流程对芳烃联合装置节能的探讨

通过流程模拟,比较了芳烃联合装置中不生产邻二甲苯(OX)产品时,运行与不运行邻二甲苯塔的能耗差异,得到了运行邻二甲苯塔可获得更低的能耗的结果,并讨论了得到这一结果的原因:运行与不运行邻二甲苯塔的主要区别是部分OX的分离能耗,是送去邻二甲苯塔从塔顶分出(与异丙苯常压精馏分离,沸点差8℃,分离精度要求低),或是进入吸附分离单元从抽余液塔顶分出(与对二乙苯加压精馏分离,沸点差39℃,分离精度要求高),定性上较难选出更节能的工艺。本文通过流程模拟证实,在不产邻二甲苯工况下,可通过降低邻二甲苯塔的分离精度,收到将OX从邻二甲苯塔顶分离更节能的效果。