“东方红-75”型拖拉机起动机分离转速的调整

东方红-75型拉机小起动机的自动分离机构必须保证当主发动机起动后,在主发动机曲轴转速达到300—325r/min,即分离机构轴的转速达到2000—2200r/min时,飞锤在离心力的作用下,克服钩爪处的摩擦力和飞锤弹簧和预压力而向外飞开,脱出推杆套凸肩,使接合齿轮与飞轮齿圈自动分离。

HP中速磨煤机分离器改造后运行特性分析及改造效果评估

某电厂将HP1003中速磨煤机的离心式分离器改造为旋转式分离器后,进行了磨煤机性能试验,明确了旋转分离器转速对煤粉细度、煤粉均匀性指数、磨煤机电流及差压的影响。试验结果表明,改为旋转分离器后,煤粉细度的可调范围增大,磨煤机出口各支粉管的煤粉分配均匀性得到明显改善,煤粉分配最大偏差较改造前减小了20%。

水轮发电机组飞逸及转速上升新探

由于飞逸转速是水轮发电机转子强度的设计转速，故在保留ＧＤ２要求的条件下，取消β值限制后，可降低水压上升、不设置调压井、保持小波动的稳定性，并消除转子强度设计和水电站调节保证计算设计中隐藏的不合理现象。用科学技术观点和国家标准衡量、认识飞逸、速率升值及机组质量问题，促进电站及水轮机设计等技术的发展。

基于DCT的全速ACC低速跟车控制研究

通过对比分析传统ADAS控制系统方案、变速器发动机控制基本原理及其局限性,文章提出了新型控制系统方案,即增加ADAS与变速器控制单元通信。在低速状态下,离合器采用基于转速扭矩分离发动机变速器一体化控制方案,基于整车目标加速度,参考发动机能力,对车辆进行控制并计算加速度误差补偿,通过弥补离合器传递扭矩或者变速器效率等偏差,减少ADAS控制器反馈调节引起的整车车速波动,实现了低速稳定跟车控制,同时进行扭矩仲裁满足驾驶员介入。

双进双出钢球磨煤机煤粉细度调整试验及分析

介绍了华能沁北电厂4号机组双进双出钢球磨煤机的特点和煤粉细度调整试验。通过对磨煤机的煤粉细度调整试验,分析了分离器转速、磨煤机出力、料位、钢球加载量对煤粉细度的影响,使煤粉细度降低在合理的范围内,并确定了合理的磨煤机运行方式,提高了锅炉运行经济性。

基于实车测试的普通硅油风扇延时性研究

通过分析普通硅油风扇的结构及工作原理,了解普通硅油风扇的延时特性。在此基础上,结合实车采集的测试数据,计算普通硅油风扇的延时时间,并找出对延时影响的关键因素,为风扇选型应用提供设计依据。

三足式刮刀卸料调速离心机的改进

三足式刮刀卸料调速离心机的改进蚪埠轻工制药机械厂秦宏保江苏省化工机械研究所尤兆玮－，概述：三足式离心机是应用最广泛的离心分离机，在我国化工、轻工、制药、制糖，食品，纺织等工业大量应用。具有手动刮刀的下部卸料三足式离心机则显著减轻了操作的劳动强度。离心...

中速磨制粉系统煤粉细度优化试验

针对中速磨煤机制粉系统煤粉细度偏差大的问题,进行了磨煤机加载油压特性试验、磨煤机风量特性试验、磨煤机出力特性试验、分离器特性试验。通过试验分析,磨煤机出力与分离器转速不匹配是煤粉细度偏差大的主要原因。经过试验优化得到新的磨煤机出力与分离器转速对应曲线,并进行优化前后效果对比。优化后,磨煤机煤粉细度得到明显改善,同时合适的煤粉细度利于锅炉燃烧、预防锅炉高温腐蚀。

某电厂600MW超临界机组锅炉燃烧优化调整试验研究

某电厂600MW机组锅炉燃用水分高、熔点低、热值低的煤种,锅炉运行中炉膛容易结焦、燃烧器长期下摆、吹灰器频繁吹灰、再热器减温水量大、转机电耗高、空气预热器低温腐蚀、磨煤机故障率高、锅炉效率较低等一系列安全经济方面的问题。通过对一次风管进行了大量的风速测试,对一次风均匀性、氧量、磨煤机分离器转速及液压油压力、二次风门开度、暖风器进行了调整,对调整的过程及结果进行了比较全面的阐述和总结。

典型直吹式制粉系统风粉分配特性研究分析

采用单因素试验方法,通过实际测量和计算得出了典型直吹式制粉系统运行中各一次风管煤粉浓度和气流速度分配特性。结果表明,提高磨煤机动态分离器转速或关小静态分离器挡板,适当提高风煤比均可有效降低各煤粉管道间煤粉浓度和含煤粉气流速度离散程度,确保对应各燃烧器热负荷更加均衡,而磨煤机出力影响甚微。

ZGM95G型中速磨制粉系统煤粉细度影响因素分析

针对某电厂ZGM95G型中速磨煤机制粉系统煤粉细度偏差大、不同粉管煤粉细度均匀性差、飞灰可燃物偏高、锅炉结焦等问题,进行了分离器转速特性试验、磨煤机通风量试验、一次粉管风速调平试验、磨煤机出力试验、磨煤机加载力试验。试验结果表明,磨煤机出力与动态分离器转速不匹配是煤粉细度偏差大的主要原因之一;磨煤机出力与磨煤机风量不匹配是另一个主要原因;一次粉管风速调平对煤粉细度均匀性影响较大。经过试验优化得出了新的磨煤机出力与分离器转速及磨煤机风量对应曲线和新的磨煤机粉管风速控制范围,优化后,磨煤机煤粉细度得到明显改善。

燃煤锅炉燃烧优化调整方案分析

高效率和低污染是电力发展永恒的主题。通过调整锅炉的煤粉细度,过剩空气系数(烟气含氧量),一、二次风量,燃烧器摆角等参数,优化锅炉燃烧状况来达到提高锅炉效率,实现降低供电煤耗,减少NOX排放。

双进双出钢球磨煤机特性及优化调整

文章介绍了双进双出钢球磨煤机的技术特点和煤粉细度调整优化试验。该型磨煤机运行稳定、可靠性高、响应负荷变化速度快、调节范围宽、对煤种适应性强、系统布置紧凑。但在某电厂的运行中发现,煤粉细度偏粗,导致煤粉燃烧不充分,锅炉的效率低。通过对磨煤机的试验调整,降低了煤粉细度,提高了锅炉效率。

某660MW火电厂制粉系统运行特性分析及优化

以某660MW机组制粉系统为研究对象,针对制粉系统存在的问题,分析了影响制粉系统运行的因素,指出磨煤机一次风压、动态分离器转速、出口温度及磨煤机出口煤粉管道风速偏差对锅炉的安全、稳定运行有较大影响,通过对制粉系统运行工况的优化,达到了预期的效果。

双进双出钢球磨煤机特性及优化调整

磨煤机是影响燃煤发电厂经济性的主要设备。介绍了某电厂煤粉细度偏粗,导致煤粉燃烧不充分,锅炉的热效率低,未达到保证值。为了提高燃煤电厂运行经济性,通过对双进双出磨煤机的分离器转速、煤位、通风量、钢球量等参数进行优化调整试验,确定了合理的运行方式,降低煤粉细度至最优值,提高了锅炉效率和经济性。

燃煤电站磨煤机出力不足的系统分析与优化

分析一次风流量、磨煤机出口温度、堵煤、漏粉和旋转分离器等因素对磨煤机最大出力的影响规律,优化磨煤机运行参数。结果表明适当增加一次风流量和提高磨煤机出口温度,能有效减少磨煤机内循环煤量和煤层厚度,降低电机电流和能耗,提高磨煤机最大出力。煤粉细度随分离器转速增加而单调减小,分离器转速最佳值为47~53 r/min。提高磨煤机减速箱的输出转速,增大磨煤机电机功率,增大动静风环通流面积等技改措施能提高磨煤机最大出力约10%。