利用旋液分离过滤器净化混合油的优越性

在浸油工艺中,混合油自浸出器出来后需经过净化工序,方可进行蒸发,主要是滤除混合油中所含的粕粒,混合油净化的设备有许多种,这里主要论述的是利用旋液分离过滤器净化混合油的优越性。

天然气集输及分离过滤过程工艺优化探讨

本文以CNPC阿克纠宾股份有限公司北特鲁瓦油田伴生气集输工艺为例,探讨伴生气集输过程及分离过滤工艺的改进方法。

一种气田新型入口过滤分离装置的设计及应用

在天然气田脱水工艺中,采用三甘醇脱水工艺的天然气处理系统需通过入口过滤分离装置脱除固体杂质、重烃组分、游离水滴以减少下游脱水负荷。在日常生产中,传统入口过滤分离装置存在腔室液位无法稳定、管线节流冻堵、天然气窜入火炬罐等问题。经分析,传统入口过滤分离装置液位无法稳定的原因主要是液位调节阀压差大、集液腔体积小。针对此问题,提出一种新型入口过滤分离装置。现场应用结果表明,该装置能够有效增加入口过滤分离装置液位调节阀背压,缓冲上游来液冲击而保障其液位稳定,减少火炬放空气,节能减排效果良好,可在天然气田的三甘醇脱水工艺系统中广泛推广应用。

天然气过滤分离器全生命周期成本优化

过滤分离器是脱除天然气中固体颗粒、液体杂质等的重要设备。通过对滤芯压降与天然气流量、粉尘累计量的关系分析,综合考虑壳体加工、滤芯更换、运行能耗成本和更换滤芯时排放天然气、惰性气体置换等操作成本,建立了过滤分离器全生命周期成本数学模型和分析计算方法。实例计算表明:运行能耗成本是生产成本的重要组成部分,所占比重较大,终止压降0.12 MPa时运行能耗成本为总成本的80%左右;以全生命周期成本最低为目标,存在最优滤芯数量和设备规格以及最优滤芯更换周期。利用数学模型对设备进行全生命周期全面、系统地优化分析,指导设备设计和运行管理,可以节约能源和资源。

高效节能过滤分离机械与技术的发展

本文阐述了过滤分离机械与技术在工业方面的应用现状,分析了我国过滤分离机械与技术存在的问题,详细讨论了高效节能过滤分离技术的应用方式,并从高效和节能方面阐述了过滤分离技术的发展前景。

膜过滤分离技术在油田采出水处理中的实践探究

油田采出水,富含悬浮物、油脂、盐类以及其他有害物质,未经妥善处理排放,将对水体生态和环境质量构成重大威胁。膜过滤分离技术作为一种高效、环保的水处理技术,通过微滤、超滤、纳滤和反渗透等不同类型的膜,能够有效去除油田采出水中的杂质和有害物质,提高水质,实现资源循环利用。本文聚焦于膜过滤分离技术在油田采出水处理领域的应用实践。为油田采出水的高效处理提供了有益的参考。

含硫气田净化厂原料气过滤分离设备腐蚀主控因素研究

含硫气田天然气净化厂原料气过滤分离设备为关键设备,其腐蚀失效情况也备受关注。现场调研发现,使用一段时间后,分离设备底部积液位置出现腐蚀层,且分离设备存在较多鼓泡。通过开展金相分析、理化性能分析及腐蚀微观分析,确定了设备失效原因,室内模拟现场条件找出腐蚀失效主控因素。结果表明,在材料力学性能、化学成分满足标准要求的前提下,材料本身存在较多夹杂是导致设备鼓泡失效的主要原因,随着H_2S与CO_2分压比的增加,腐蚀速率增大,氢鼓泡现象更加严重。

深水多梯度钻井过滤分离器结构设计与关键参数计算

为了提升注空心球多梯度钻井中井下分离器的分离效率,设计可以实现高效分离的过滤分离器。首先针对过滤分离器的过滤结构,建立相应的几何模型,进一步推导分离口直径与最小通道尺寸之间的数学关系;其次,针对过滤结构的内部流场,利用数值模拟研究分离口处的喷射速度与负压随注入速度的变化;然后,将多孔介质模型与多相流模型相耦合的数值模拟与室内试验相结合,研究空心球在不同条件下的分离规律;最后,推导分离口处的混合流体进入环空时所产生的压力波动数学模型,并通过钻井数据进行计算分析。结果表明:过滤分离器的分离效率随排量和空心球体积分数的增加而增加,最高可以达到98%;分离口处所占的分流比为5.7%,对钻井液排量的影响有限。

过滤分离技术在无机盐工业的应用展望

提出了在无机盐工业生产中应用过滤分离技术与设备时应注意的几个问题。结合国内外分离机械发展趋势(大型化、多功能集于一体、用途专业化),介绍了几种节能型过滤设备(带压榨机构的箱式压榨机、陶瓷过滤介质与陶瓷过滤机、带式压榨过滤机、罐式三合一设备)及新型过滤介质。

过滤分离技术应用于中药提取液的实验研究

针对中药提取液固液分离的特点,以野马追提取液为研究对象,测定了药液与过滤有关的基本物性,得到了药液的粘度—温度变化趋势以及药渣的比阻与可压缩性系数,表明药液的粘度随温度的变化较大;形成的滤饼具有高可压缩性,因此过滤压力不宜过高。通过10种纸板过滤性能的测定,筛选出适合于本药液的过滤介质;并通过对比过滤前后药液的有效成分,证明选择合适的过滤介质与加压过滤不仅能够明显降低药液中杂质含量,还能保证其有效成分在过滤后有较高的保留率。为减少药液存放后沉淀的析出,实验中还加入极少量允许添加的生物酶,减少了沉淀的析出。这些实验结果优化了野马追提取液的分离工艺操作参数,对其他中药提取液的澄清也有一定的借鉴作用。

过滤分离技术在无机盐工业清洁生产中的应用

过滤与分离作为基本的化工生产单元过程之一,在无机盐生产中不可或缺。清洁生产要求过滤与分离过程能采用先进的工艺技术、高效集成分离设备、新型过滤介质、环保型后处理工艺,并确保过程的高效节能。对氯碱盐泥、尾矿矿浆过滤与分离过程中的清洁生产技术进行了应用研究。在压榨过滤工业性试验中探索了压榨过滤操作的最适宜起始压榨点,确保压榨效果最好、过程用时短、滤饼含液量更低;针对铝土矿浮选后尾矿的物性,分别采用助过滤、絮凝、凝聚技术等预处理方法对尾矿处理与水的回用过程进行了最适宜的使用条件与方法的探索,应用效果好,处理量高,水回用可达到国家标准,可供工业生产借鉴。

一种新型多级冷凝过滤分离装置的设计及研究

自动复叠制冷循环系统结构简单、运行可靠。该循环使用非共沸混合制冷剂,其冷凝分离是否完全直接影响着循环制冷效率的高低。针对这一问题,设计一种新型多级冷凝过滤分离装置,并采用配有该装置的自动复叠制冷循环系统进行实验研究,结果表明该装置不仅实现了非共沸混合工质高、低沸点组元的高效分离,提高了系统的制冷效率和稳定性,而且结构简单、成本较低,具有极强的生产实用性。

输气站场过滤分离器常见问题及应对措施研究

过滤分离器是天然气输气站场重要设备组成部分之一,其安全生产运行至关重要,在日常运行及检维修作业过程中诸多问题日益显现。针对快开盲板密封点泄漏、检维修作业过程中氮气置换不彻底以及液位测试不便问题开展原因分析,提出检维修维护措施。通过强化设备检维修措施消除泄漏点,对比过滤分离器进行氮气置换的各种操作方法,选择压力循环置换法作为常规方式置换,设计制作出一套简易液位测试装置以便开展过滤分离器液位测试。通过对过滤分离器运行和检修问题的有效处理,能保证设备正常安全生产运行。

天然气输送用过滤分离设备性能测定与分析

采用高压管道粉尘在线检测装置对天然气站场内多管旋风分离器和过滤分离器进出口管道内颗粒物浓度和粒径分布进行测定,得到多管旋风分离器和过滤分离器的实际分离性能。现场测试结果与常压常温下过滤分离设备的性能测定结果对比表明:多管旋风分离器现场的分离效率与实验室测试结果相一致,常压常温工况下的性能测定数据可以作为评价高压实际工况运行的指标。过滤分离器现场测试结果与常压常温下测试结果存在差别,主要原因在于滤芯现场使用过程中,滤芯纤维失效会导致较大颗粒穿透,使过滤分离器效率下降。

脱水装置入口过滤分离器使用效果分析

在天然气脱水站的日常运行和生产管理中,因天然气气质差,过滤分离器过滤效果不佳等问题,导致下游脱水装置甘醇品质下降,脱水深度不够。为解决这些问题,有必要对影响过滤分离器过滤效果的因素进行深入研究。对过滤分离器本身结构、滤芯选型、天然气气质和过滤流程四个影响过滤效果的因素进行分析,制定技术改造措施,以提高过滤分离器的过滤效能。通过实施技术改造和现场应用实践,过滤分离器的过滤效率显著提高,取得了较好的经济效益和管理效益。

过滤与分离技术在油田含油污水处理中的应用现状与发展趋势

过滤与分离技术是处理油田含油污水的一项重要工艺。本文综述了几种常用的高效过滤与分离技术包括漩流分离技术,膜分离技术及过滤与分离设备,分析了国内外过滤与分离技术发展的动态及目前的应用现状,并对过滤与分离技术在含油污水处理中的应用进行了前景展望,分析了当前需要重点研究开发的技术环节,提出了当前应当主要抓住材料、设计、工艺、经验等者面的研究,开发出优质、高效、廉价的过滤设备,以加快该领域的发展步伐,尽快缩短与国外的差距。