湖南某锂云母与长石综合选矿试验研究

笔者以湖南某锂云母作为研究对象,通过磨矿弱磁除铁—旋流分级—粗细粒分别强磁选锂—浮选提纯等选矿工艺流程,分别获得产率为13.25%、Li2O品位为2.57%、回收率为82.93%的锂云母精矿产品以及产率分别为44.51%、30.16%,白度分别为60.68%、41.82%的两种粒度陶瓷用长石精矿产品。通过采用粗细粒分级强磁选+浮选工艺较常规脱泥+浮选工艺可提高9.22%的回收率,同时也有效提高长石精矿的品质,减少了27.81%的尾矿排放量,为花岗伟晶岩型锂云母矿的综合选矿利用提供可规模化生产的技术依据。

动力煤选煤厂分级重选产品结构优化

通过分析多工艺动力煤选煤厂各分选系统,建立了产品结构优化模型;通过平移分配曲线,求得在不同分选密度下的产品结构公式;改变原煤的入洗方案,在不同的原煤入洗率情况下,预测各初级产品的产率和灰分,进而计算吨原煤经济效益;采用差分进化算法求解在取得最大经济效益时的各分选密度及入洗率,得到最优产品结构。应用结果表明,基于差分进化算法的动力煤选煤厂分级重选产品结构优化模型的计算结果符合实际情况。

低品位碳酸锰矿分级磁选试验研究

本文针对低品位碳酸锰矿粒度极细,多呈鲕状结构产出,完全解离困难,而碳酸锰矿又与磁铁矿密切共生的特点,采用分级磁选工艺流程,可获得相对较好的分选指标。进行了不同粒级分级磁选与直接磁选对比试验,条件试验及流程结构优化试验研究,确定了最佳试验方案。最终采用将矿石破碎至-10mm,-10+1mm粒级干磁磁选,-1mm粒级湿磁磁选,获得的技术指标为锰精矿Mn品位20.15%,Mn回收率91.42%的良好指标。

城市轨道交通减振降噪措施分级比选研究

城市轨道交通运营过程中振动噪声问题日益严重,针对目前工程中减振降噪措施多样化、选取困难的现状,本文从减振降噪的性能入手将国内外应用较为普遍的各种措施划分为一般减振、中等减振、高等减振、特殊减振以及高等降噪五个等级,并对同等级的减振降噪措施从减振能力、经济性、适用性、使用寿命等方面进行了比较。同时,本文还结合宁波轨道交通2号线一期工程,对拟采用的减振降噪措施进行了初步的分级比选研究。

采用分级中磁磁选工艺提高云南斗南锰矿石质量的研究

本文介绍我院研究的ＰＭＨＩＳ圆筒形中磁机，是提高锰矿石选别指标的较理想的设备，１９９４年通过冶金部技术鉴定，已投产。

复烤加工前烤烟分级整选工作研究

烤烟是农产品,受生产、收购、运输、储存等诸多主、客观因素影响和条件限制,部分调入烤烟等级合格率及纯度偏低,不同程度存在混等级、混部位、混颜色、混副组及把内纯度差等问题,导致原料可用性和使用价值降低,既造成资源浪费,又制约了优质原料保障能力,因此迫切需要解决该问题。在复烤加工前集中统一规范实施分级整选,可以有效提高烤烟等级合格率及纯度,可用性及利用潜力得到了进一步挖掘,做到物尽其用,从而提高烤烟使用价值和有效利用率,为卷烟生产提供优质原料保障。

SL-U8/2-B型螺旋分级筛在鹤壁四矿选煤厂的应用

介绍了螺旋分级筛的选型、应用效果及存在问题，并提出了改进方案。

动力煤选煤厂弛张筛分级洗选工艺探究

动力煤是一种市场需求大且价格较高的高热量煤炭,必须在煤炭产出后经选煤厂的有效分选后方能产生,因此分选作业对动力煤产品质量及企业综合效益有直接的影响,实现动力煤洗选质量的显著提高对企业发展意义重大。分别就弛张筛对动力煤分级洗选工艺和末煤不分选工艺的影响开展分析。结果表明,应用动力煤弛张筛分级洗选工艺后,洗选作业灵活性和质量大幅提高,为企业综合效益的提升提供了助推力。

连续磨矿、弱磁分级重选工艺生产现状分析与探讨

在分析弓长岭选矿厂连续磨矿、弱磁分级重选工艺生产现状的基础上,指出了影响现场生产指标的主要原因,提出了近期强化选别工艺的措施。文中对采用新型高效选别设备SLon-1500mm立环脉动高梯度磁选机代替现流程中的一段离心选矿机抛尾工艺,进行了探讨。

四川某地稀土矿重浮联合选矿试验研究

针对四川某地稀土矿石的工艺特性 ,采用粗磨、分级摇床重选、中矿再磨浮选的选别工艺 ,获得了良好的技术经济指标 。

钛精选尾矿回收试验研究

某钛精选厂钛粗精矿经过弱磁选—螺旋溜槽重选—强磁选生产流程年产出7万吨TiO2品位高达28%左右的尾矿。经试验研究,对该尾矿采用强磁选—分级—摇床重选的试验流程可得到合格的钛精矿(TiO2品位为48.23%,回收率为46.97%),提高了资源利用效率,为钛精选厂流程改造提供了依据。

钱家营矿业分公司选煤厂浮选工艺改造

为解决钱家营矿业分公司选煤厂浮选系统精煤产率低、灰分高的问题,对不适应生产发展的工艺和设备进行改造。通过煤泥小筛分、小浮沉和可浮性试验分析,确定了灵活的工艺流程,且在改造中应用了较先进的多次选和分级选浮选工艺,同时采用了性能先进的大型浮选、脱水设备。浮选工艺改造后,该厂精煤产率和尾煤灰分得到提高。

司家营铁矿浮选尾矿再选试验

根据司家营铁矿两座选矿厂的浮选尾矿的性质差异,采用不同的工艺流程分别对它们进行了再选试验。结果表明:一选厂的浮选尾矿通过磨矿—中磁选—反浮选工艺再选,可以获得到产率为14.15%、铁品位为66.05%、铁回收率为52.21%的铁精矿;二选厂的浮选尾矿通过分级—磨矿—高梯度强磁选—离心机重选工艺再选,可以获得产率为12.64%、铁品位为63.53%、铁回收率为39.34%的铁精矿。试验结果为企业提高资源利用率、增加经济效益提供了科学依据。

正令煤业小型化XDS智能干选机改造

针对正令矿原煤通过振动筛分级选矸效益低、生产成本高,选煤工艺中安装小型化XDS智能干选机,提前对粒度150 mm以下的矸石进行分选,提高选煤率,降低洗选费,提高资源利用率。

罗河赤铁矿选矿工艺优化研究

针对罗河赤铁矿选别指标差的问题,对现有选矿工艺流程进行了详细流程考察,深入分析了选别指标差的原因,试验室进行了螺旋溜槽1粗1精试验、螺旋溜槽给矿分级重选的工艺优化试验,试验取得了较好的选别指标,可作为现场工艺优化改造的依据。

某低品位氧化锰矿磁选试验研究

针对某低品位氧化锰矿分选指标不高的现状,考查了原矿性质和-6 mm粒级分布情况,结合原工艺条件,进行了磁选-中矿分级脱泥以及分级磁选试验。结果表明:感应辊式磁选机处理粗粒级锰矿效果较好,高梯度磁选机处理细粒级锰矿效果较好,两种工艺流程均可获得混合精矿品位高于30%、回收率高于84%的较好指标。

大豆精选工艺与设备的研究

通过研究大豆种子的带式分选工艺,商品大豆的组合螺旋分选工艺和选后分级工艺,以及大豆精选中的带式分选机、组合螺旋分选机及开式提升机等关键设备的应用,可以显著提升精选后成品净度。

不同分级方式对红阳猕猴桃机械伤的影响

本实验以四川省蒲江县的红阳猕猴桃为试材,通过对比不同分级分选方法对红阳猕猴桃机械伤的影响,为生产上红阳猕猴桃的采后预处理提供参考。实验结果表明,人工分选主要问题是压痕和刮伤,可以通过进一步严格对工人的操作要求和规范来降低;机选分级红阳猕猴桃主要问题为表皮刮伤,而设备处理速度是影响刮伤的重要因素,采用常规机选参数(Compac,速度500)及以上果实刮伤率显著提高,不适合红阳猕猴桃的分级。

某铜锌硫化矿浮选尾矿中锡石综合利用研究

某铜锌硫化矿浮选尾矿含有较高价值的锡元素,其锡石嵌布粒度不均匀,为综合回收利用锡资源,采用重浮选联合工艺,通过分级重选得到了锡品位20.64%,锡回收率60.05%的锡精矿;对重选中矿与极细粒级的矿石进行了浮选试验研究,在合适的再磨细度下,通过物理化学联合脱泥浮选得到了锡品位1.39%、锡回收率5.36%的锡富中矿,重浮联合工艺最终回收了该尾矿中65.41%的锡,为锡资源的综合利用提供了借鉴。