辽宁新华低品位钼矿X射线辐射预选试验研究

对辽宁新华低品位钼矿不同粒级试样进行了不同分离阈值预选效果试验,结果表明,预选指标随给料粒度的变化而变化,在其他试验条件相同的情况下,100～60 mm粒级的分选指标明显优于其他粒级,即给矿块度过大或过小均不利于分选指标的改善。

贫赤铁矿高压辊磨机产品强磁预选试验研究

对贫赤铁矿石的高压辊磨机产品分别进行干式预选试验和湿式预选试验的基础上进行了分级预选研究。试验结果表明:干式预选过程中,降低带速能够降低预选尾矿品位和产率,提高预选精矿收率。湿式预选过程中,减小介质棒间隙,增加介质棒直径和提高背景磁场强度均能够降低预选尾矿品位和产率,提高预选精矿回收率。贫赤铁矿石单一形式的预选效果均不理想。对贫赤铁矿石高压辊磨机产品进行预先分级,筛上粗粒级产品进行干式辊式预选,筛下细粒级产品进行湿式高梯度预选,当分级粒度为0.5mm时,预选效果最佳。在入选铁品位24%的条件下,高压辊磨机粉碎产品的综合预选精矿品位较原矿品位提高8.44个百分点,回收率达86.51%,抛尾产率达35.71%。

酒钢低品位氧化铁矿石预选试验研究

为提高酒钢低品位铁矿石入磨前品位、降低选矿成本,针对该矿石进行磨前开展预选试验研究。试验结果表明:分级干式预选可以有效的提高精矿品位,抛出大量合格尾矿。预选粉矿精矿较原矿品位提高6.55个百分点,抛尾率达34%。预选综合块矿精矿较原矿品位提高4.51个百分点,抛尾率达28.48%。

白象山选矿厂中碎系统干抛工艺优化研究

白象山选矿厂中碎产品(35~0 mm)中可供回收的有价成分为铁,磁性铁分布率达80.73%,磁滑轮干抛废石全铁及磁性铁品位均较高,干抛效果较差,资源浪费严重。为解决该问题,进行了实验室抛废工艺优化研究。结果表明,现场中碎产品全粒级干式预选(磁场强度318.47kA/m、带速为0.83 m/s)抛废产率为8.49%、废石磁性铁品位为2.56%,显著优于现场生产指标,但仍意味着进入高压辊磨机的新给料量非常大;现场中碎产品采用先筛分分级(筛孔宽5 mm)再粗细分别抛废、块精矿进入高压辊磨机辊压、辊压产品返回筛分的闭路流程处理,可抛出产率9.92%、全铁品位8.70%、全铁损失率2.69%的块废石(35~5mm),产率27.00%、全铁品位11.50%、全铁损失率9.69%的粉尾矿(5~0 mm),获得产率63.08%、全铁品位44.50%、全铁回收率87.62%的粉精矿(5~0 mm),达到了较好的能抛早抛、节能降耗效果。

从长江重庆段河床淤砂中回收富集钪的试验研究

对长江三峡库区重庆段淤砂进行了成分性质研究,采用预先分级-重选-磁选联合流程富集金属钪,使砂中钪含量由7.86 g/t富集到36.43 g/t,产率6.00%,回收率27.81%;该流程同时回收磁铁矿,铁精矿品位为52.31%.

红透山铜矿废石X-荧光预选的粒度效应研究

对辽宁红透山铜矿采矿废石进行了不同粒级条件下、不同分离阈值预选效果试验。研究发现,预选指标随给料粒度的变化而变化,在其他试验条件相同的情况下,-150+100 mm粒级的分选指标明显优于其他粒级,即给矿块度较大有利于该铜矿废石分选指标的改善。