统计分组装配技术及其应用

对保证分组适配率和配合质量目标的分组装配技术及实现方法进行了研究,提出一种基于面向质量目标的统计公差技术的统计分组装配技术;对影响配合质量指标和分组适配率的因素进行了分析,提出具有可操作性的保证配合质量目标和分组适配率的统计公差数学建模和设计方法。结合案例研究,给出这一新技术的三种典型应用,包括根据配合零件批的统计参数对分组装配后的配合质量进行预测,基于并行设计思路的分组装配统计公差设计和基于配合质量指标和先加工批统计参数的配合尺寸统计公差协调设计及控制。

一种保证分组装配零件数量均衡的新方案

分组装配是一种用较低精度的零件实现高装配精度的方法。传统的分组装配方法常用某些组内相配零件数量不均衡而导致剩余零件增加。为使分组装配中剩余零件为最少，提出一种新的分组算法。在此基础上发展了一种保证分组装配零件数量均衡的新方法。

一种满足分组装配配合要求的新方法

当精度要求过高时 ,会造成加工难度的增大和经济性的降低 ,有时甚至完全超出加工能力的范围 .分组装配法可以有效地解决这一问题 .但在孔轴公差等级不相同的情况下 ,传统的分组方式会引起配合性质的改变 ,使设计要求得不到保证 .文中提出一种新的分组方法 。

机器装配中的分组装配法理论分析

对分组装配法进行了理论分析,并提出了新的看法;补充了配合件为三件以上时进行分组装配必须是配合件的所有增环公差之和等于所有减环公差之和,由此在原有的条件下进行分组装配才能保证与原装配要求不变。

基于Witness仿真软件的分组装配适配率预测

分组装配技术是一种对按经济加工精度设定配合尺寸公差,对完工后的配合尺寸检测、分组、同组号零件装配的方法。基于不同理论的分组方法都是在保证装配精度的前提下,以较低制造成本获得预期的适配率。在讨论等批量配合零件统计分组装配技术的基础上,提出了一种根据配合零件批的统计参数采用Witness仿真软件对分组装配适配率进行预测的方法,并据此来确定投入加工的配合零件批的数量,从而为编制生产计划提供了指导。

孔、轴不等公差条件下的统计分组装配技术

分组适配率是分组装配中应关注的一个重要指标。对孔、轴公差等级不等条件下的公差带及分组调整提出实现方法,并讨论此种情形下的分组适配率预测及统计分组装配的公差及统计公差设计,这对提高装配精度和降低整个装配批生产过程的生产成本具有重要意义。过程能力指数Cp及偏移参数k对形成孔、轴配合尺寸的过程质量指标及分组适配率均有重要影响。利用统计公差实现统计分组装配技术,可以保证孔、轴公差等级不等条件下分组装配的预期适配率和配合精度。

分组装配中零件尺寸及偏差的计算

本文对分组装配中零件尺寸及偏差的确定进行了研究 ,提出了分组装配中零件分组尺寸及偏差确定的新方法 -尺寸链计算法 ,给出了确定各组基本尺寸及偏差的计算公式 。

降低分组装配时延的CBR码流VBR转换法

详细分析了IP和ATM网络中语音信息分组的端到端时延及其影响 ,提出了一种新的语音CBR码流VBR转换法 ,以消除分组装配时延 ,达到降低信息分组端到端时延的目的。

分组装配中分组尺寸及偏差的确定

本文提出了分配时分组尺寸及公差确定的新方法———尺寸链计算法 ,给出了确定各组基本尺寸及偏差的计算公式 ,经实例验证 。

基于成本最小化的分组装配尺寸优化设计

针对实际生产中经常出现互配零件尺寸公差为非同分布的情况,考虑企业的实际生产环境以及生产要求,提出以最小化损失成本为目标,分析零件尺寸分布的变化差异与产生的剩余零件数量的关系,建立了数学模型,详细给出了一种尺寸的优化设计方法.仿真验证以及与企业改进前后情况表明,该方法是有效且实用的.

分组装配法及其必要和充分条件的探讨

本文给出了包含有一级子装配的分组装配法的分析和计算方法;提出了满足分组装配的必要和充分条件并进行了详细的分析,同时也给出了为满足这些条件应采取的具体措施。

论“分组装配法”

分组装配法在生产中有相当大的实用价值。应用分组装配法的难点是如何进行分组。笔者对此作了研究，提出了解决问题的方法和相关的计算公式，从而能够迅速准确地得到答案。

选择装配法解算装配体尺寸链研究——以分组装配法为例

在机加工中,对于一些装配工艺精度要求较高,零件直接按图纸尺寸加工难度较大、更换设备又不划算的情况下,如何找到一种装配尺寸链计算方法,可以利用现有设备满足零件的正常批量生产显得尤为重要。分组装配法是将产品组成环公差相对于互换装配法所求公差扩大若干倍,使其达到经济加工精度,装配时先对零件进行测量分组,然后按对应组相配以达到装配精度的方法。它适用于装配精度要求较高、大批量生产、尺寸链组成环数较少的场合。结果表明:分组装配法对于滚动轴承的装配、精密偶件的装配及精密机床中精密件的配合等均起到了良好的效果。

用尺寸链原理确定分组装配尺寸

在机器装配过程中,对于精密配合的零件,都要求有一定的配合间隙(过盈)。为了既能保证配合间隙(过盈),又能降低制造成本,在实际工作中,经常采用分组装配法。装配间隙(过盈)与相关零件的配合尺寸有关,因此,当配合间隙(过盈)确定后,关键是确定孔轴的分组尺寸。本文介绍用尺寸链原理来确定装配前零件的孔轴分组尺寸。

农业机械装配分组配置优化研究

针对现阶段农业机械领域的相关产品在装配过程、优化分组的配置流程中缺乏相关约束条件考虑、数学算法的收敛性不理想、产品生产效率低及性能较差等情况,给出一类以改善粒子群数学算法为原理的农业领域机械类产品在分组装配优化过程中的配置办法。设置产品零件装配时的边界条件,以公差等级、尺寸链结构、公差函数及成本函数等有机结合,生成装配过程的约束函数系统,将其当成农业领域机械分组装配的数学模型。

基于改进粒子群算法的农业机械产品装配分组优化配置

针对当前方法对农业机械产品装配分组优化配置时未考虑相关的约束条件,存在算法收敛性差、农业机械产品产出率低和配置性能低的问题,提出基于改进粒子群算法的农业机械产品装配分组优化配置方法。设置关于农业机械产品零件装配的条件,分别为装配公差等级、尺寸链、质量损失公差函数以及成本控制函数,将所有条件进行融合构建装配约束函数,并将其作为农业机械产品装配分组配置模型。利用改进的粒子群算法对模型进行求解,即通过不断更新外部集保证数据完整性,并更新极值,最终经过多次迭代获取最优配置结果,实现农业机械产品装配分组优化配置。实验结果表明,该方法的收敛性好、农业机械产品产出率高和配置性能高,实际应用效果更好。

从部件装配精度反求零件的尺寸精度

针对 1个企业现行生产产品中 1个零件合格率低的实际情况 ,利用部件的装配关系 ,以保证装配精度为前提 ,解算装配尺寸链 ,反求零件的尺寸精度 ,使零件能经济合理地加工出来 ,并采用分组装配法 ,保证部件的装配精度 。

基于机器视觉的孔轴不完全互换的自学习分组系统

为了实现采用分组装配法时孔轴实现自动分组的功能,扩大组成环公差,使得零件可以按经济精度加工,减少人工检测的复杂性以及重复疲劳工作带来的误差,并降低人工检测的成本。以概率论与数理统计、数字图像处理、互换性与技术测量、选配装配法理论为基础,设计出孔轴不完全互换分组系统,对于零件尺寸的测量,采用非接触式的机器视觉的检测方式,根据测得概率模型确定的分组标准,将孔轴分为数量基本相同的组别。