氯化钾生产中分解工序对钾收率的影响研究

正浮选法生产氯化钾其钾离子收率低,主要影响因素为分解工序的原矿类型、加水量和温度等。以实际生产为基础,以分解工序为对象,研究影响产品质量、钾收率的各因素,并针对不同的原矿做尾液回用实验。结果表明:当分解完成母液点相同时,原矿的钠钾比越大,产品质量越低,二者呈对数关系;原矿的镁钾比越大,钾收率越低,二者呈线性关系;钾收率随分解工序加水量增大而降低,原矿的镁钾比越大,钾收率随加水量增大而降低的幅度就越大;尾液回用时,因原矿的氯化镁与(氯化钾+氯化钠)的质量比不同,要使原矿在15 m in内完全分解,需控制不同的母液点;当加水量相同时,原矿的镁钾比越大,随温度升高钾收率降低的幅度就越大。

钽铌厂矿石分解工序含氟废水处理试验

以CaCl2为沉淀剂,加入适量FeCl3作絮凝剂,对钽铌厂矿石分解工序含氟量为1596mg/L的碱性废水进行除氟试验.研究了Ca2+/F-摩尔比、絮凝剂种类、絮凝剂用量、废水pH值、混凝搅拌时间等因素对水中残氟量的影响.结果表明:按Ca2+/F-摩尔比为3加入CaCl2,按30mg/L加入FeCl3,混凝搅拌5min,静置1h后,废水含氟量可降至8.1mg/L,达到国家污水综合排放标准中的一级标准.

分解工序粒度控制措施探讨

提高产品质量,是推动企业高质量发展的重要内容之一,更是企业不断提升市场竞争力和可持续发展能力的内在需要。近年来氧化铝的贸易中氧化铝细粒子越来越少。一般对氧化铝的粒度要求是小于45μm的含量要小于15%。分解工序产出的氢氧化铝粒度指标一般小于45μm的粒度含量为5%~10%。由于原材物料、生产工艺、控制措施等的差异,结果差别较大,直接影响产品质量。本文主要对共性因素和控制措施展开讨论。

氧化铝分解工序的自动检测与控制系统

介绍了计算机检测与控制技术在氧化铝分解工序的运用 ,对分解的几个重要参数———温度、压力、液位、密度和电导实施闭环自动控制。采用先进的人机协能智能控制、固含模糊控制、自适应PID控制等技术 ,构成全面生产管理系统。系统投运后 ,产生显著经济效益。

浅析铝酸钠分解工序晶粒附聚

分解工序是拜耳法生产氧化铝的关键环节,铝酸钠溶液在分解工序的作业效果对产品的质量和产量以及经济指标有着重大的影响,在分解工序除了晶体自身的长大之外在一定的搅拌下溶液中直径小于20μm的颗粒也会附聚在直径较大的颗粒上,晶体自身的长大与晶粒的附聚共同作用使氢氧化铝的结晶变粗,本文结合生产实际情况对分解工序的晶粒附聚进行了介绍分析。

可分解工序的顺序优化方法

利用工序的可分解性,提出将资源限制项目计划管理中的工序分解后,再进行网络优化的思想,分析了分解后工序的时间参数的特点,并给出了将可分解平行工序改为顺序工序的一种顺序排序优化方法。

基于机动时间的可分解平行工序顺序优化研究

平行工序的顺序优化是解决资源有限项目进度计划问题的最有效、最普遍的方法之一。对于该类问题的研究目前主要基于工序的不可分解性,而现实情况下有些工序是任意可分的。基于此,本文首先提出了最小路长定理,在其基础上,建立了任意可分的两个平行工序调整为顺序工序的亏值模型,并进行了理论证明,此外,针对从n个可分解平行工序中选取一个与指定工序调整为顺序工序的优化问题进行了研究,在已给亏值模型的基础上设计出了优化算法,越是大型网络,该方法的优越性越明显。

WBS工序分解在项目管理中的运用研究

WBS工序分解是以工程项目可交付的成果为导向,以工序交验数据标准为基础,以BIM模型为载体,结合移动互联技术,将项目形象进度项、清单、工序等内容进行分组,将项目施工过程中的工程量、进度、分包、质量、安全、成本等各项业务工作分解成可以独立完成的数量管控单元,以工程量复核为基础,关联其他业务,实现工程数量管理、进度管理、分包计量管理、产值统计、物资采购、成本核算等业务的深度融合。研究结果对类似项目管理具有参考和指导意义。

工序分解组合定价法的研究

以锻造产品为例,论述工序分解组合定价法的原理、方法、使用效果,为重机行业价格管理工作提供一种新的定价方法。

大型沉降槽浮游物控制研究及应用

针对拜耳法生产中大型沉降槽在分解工序上存在浮游物偏高的问题,投用了两台沉降槽,采取了进料出料方式改造、增加物料沉降时间、降低沉降槽耙机控制扭矩等措施,将分解工序浮游物由原来的5 g/L降低至1 g/L以下,回收氢氧化铝产生经济效益260万元/a。

中间降温在连续种分分解过程中的应用

采用拜耳法、用印尼宾坦矿生产氧化铝,在种分分解工序采用一段分解工艺,为适应市场竞争以及高产低耗的需要,在国内首先采用了分解过程“螺旋板中间降温”工艺,并不断地进行改进,不仅得到了较好的分解率,而且在提高氧化铝质量方面也起到了一定的作用。

岩巷工序转移、分区快速施工关键技术

介绍了岩巷工序转移、分区快速施工关键技术要点及应用情况。该项技术克服了传统岩巷施工工艺的缺点,可有效地释放巷道围岩压力,保护支护层,减小锚喷巷道返修率;并且掘装运支工作量相匹配,可使岩巷施工速度提高30%以上,取得良好的技术经济效益。

汽车冲压件成形工艺规划中的若干实现技术

以汽车翼子板冲压件为例,系统研究了汽车冲压件制造中的工序分解、工序组合和工序安排问题,归纳了工序分解、工序组合与工序安排的主要准则,并阐述了整个技术的实现过程.提出了采用聚类映射方法生成工序分解树,采用左子结点/右兄弟结点的方法和单链表,将各工序子结点对应的产品模型形状特征有序地连接在一起,并通过工艺组合推理建立初步的工序组合方式.所提出的方法将大大提高汽车冲压件制造前的工艺规划效率.

结合FAHP和频率分析的地铁工程FMEA风险评价应用研究

地铁建设周期长、施工技术和工程环境复杂、事故影响大,需要有效合理的风险评价。针对地铁工程的风险评价指标体系不够完善和专家评分数据处理欠妥的问题,提出了基于专家评分,结合频率分析和FAHP的FMEA风险评价方法。该方法参考了FMEA的失效分析模式,以"失效状态"为衔接,在"工序分解"和"原因—事故关联"这两个维度上构建风险辨识指标体系,运用改进的模糊层次分析法和频率统计对由专家调查得到的评价数据进行处理,计算出施工风险等级,并对失效因素和潜在后果排序。以厦门地铁一号线高殿站为案例,表明该方法在实际运用中能够更直观全面地进行风险梳理和量化分析,能够帮助工程建设人员进行快速的风险决策和反应。

利用亚硫酸镁制硫酸与氧化镁技术

亚硫酸镁的分解是制硫酸技术的关键，在进行煅烧分解前必须烘干，因此采用打撒烘干机，烘干成无水亚硫酸镁后，再进入分解工序，亚硫酸镁在750—800℃时大量分解成SO2和MgO。含SO2气体去制硫酸，MgO返回再进行脱硫。加热分解方法有2种工艺。

利用彻底碳分回收物生产固体铝酸钠试验研究

结合彻底碳分回收物的物化特性以及固体铝酸钠的性能与用途,研究了该回收物转化为固体铝酸钠的方式,并分析了此项措施的实施将对烧结法工艺所产生的积极影响。

MTC/TEC溶液循环改良C法尿素工艺设计浅析

我厂70年代从日本引进的溶液全循环改良C法(TR-CI法)虽已不是当前最经济的尿素工艺,目前已为80年代初由MTC/TEC自身开发的ACES工艺所取代,但作为尿素生产一个有代表性的典型工艺,了解和掌握其特点和设计意图,取其精华。

基于project2003项目管理软件在煤矿机电检修中的应用

项目管理是在有限的资源约束下,通过项目负责人和项目组织的努力,运用系统理论和方法对项目涉及的全部工作进行有效地管理,即从项目的计划开始到项目结束的全过程进行计划、组织、指挥、协调、控制和评价,以实现项目管理目标的一整套管理过程。

804907万向节轴承防尘罩模具设计

该产品按常规应先将工件冲压成型,然后进入装配车间装配、铆合。这样不但冲压车间要增加工序,而且装配时易造成产品二次变形,影响产品质量。通过工序分解,利用弯边力完成过盈装配,使得模具结构简单,工艺安排合理,生产成本低,质量稳定。