光卤石分解母液相对密度对工艺控制的影响

通过对光卤石矿在不同加水量和不同分解时间进行实验分析,得出结论:在分解温度13℃,分解水量在1.05倍左右理论水量,分解时间7 min时,分解达到完全状态;此时,固相中MgCl2的质量分数基本保持稳定不变,分解母液的相对密度应控制在1.266～1.268之间;分解母液的相对密度高低与分解水量的大小有关,经对分解加水量倍数与相应的分解母液相对密度之间回归方程为:y=-0.066 8x2+0.095 7x+1.240 1,R2=0.985 0,二者呈多项式关系,拟合程度较好,可用于指导生产。从而为分解指标的控制寻求了一种直观、快捷、实效的检测方法,以判断分解是否达到完全状态。

六体六效管板结合工艺流程在氧化铝分解母液蒸发浓缩中的应用

介绍了前二效为管式蒸发器。

拜尔法分解母液生产4A沸石的研究

用拜耳法母液生产4A沸石,可以大大降低生产成本,产生可观的经济效益,不产生任何废渣,经济环保,并提升拜尔法氧化铝系统的循环效率,对氧化铝的发展产生积极的意义。

变频调速在氧化铝厂分解工序的节能应用

分解岗位人员频繁手动调节母液泵出口阀门开度来实现流量控制,劳动强度大,并造成电能极大浪费.本文介绍分解母液泵及循环水泵增加变频器改造项目的有效实施,说明在保持出口阀门阻力不变的前提下,通过调节母液泵电机的转速改变管网的流量,达到节能降耗的效果.对于相关领域科研工作者和同行业工作人员具有十分重要的参考意义.

从高铁三水铝土矿中提取铝和铁的方法

该发明提供了一种从高铁三水铝土矿中提取铝和铁的方法：（1）高铁三水铝土矿经原料磨磨细至20目后，送到常压溶出槽中溶出，溶出料浆进行粗细赤泥分级，粗赤泥用过滤机分离洗涤，细赤泥用沉降槽进行分离、洗涤，再用压滤机压滤，精液送往分解车间析出氢氧化铝，经分离洗涤后去焙烧车间，焙烧后得到氧化铝产品；分解母液送蒸发车间，蒸发后得到的蒸发母液返回溶出车间溶出铝土矿，形成氧化铝生产的拜尔闭路循环。

精液板式换热器升级改造探讨

中国氧化铝生产企业对精液无一例外采用板式换热器进行三级热交换。其中第一、第二级是精液和分解母液进行热量交换;第三级是精液和循环水进行热量热交换;目的是降低精液温度和提高分解母液温度,达到提高精液产出率和降低蒸发能耗的目标。原设计第三级精液板式的精液用循环水来进行换热降温,是根据当时的设计产能来确定的。2010年广西某铝业公司大幅提高产量后,精液板式换热器的换热面积以及第三级精液板式使用循环水来降低精液温度已经不适应生产要求。从降本增效、节能降耗方面考虑,建议增加换热器的换热面积,并取消第三级循环水降温流程。通过流程改造,全部用分解母液与精液进行热交换,有效提高蒸发原液的温度,降低蒸发能耗,达到降本增效的目的。

钾盐文摘

光卤石分解母液相对密度对工艺控制的影响 摘要：通过对光卤石矿在不同加水量和不同分解时间进行实验分析，得出结论：在分解温度13℃，分解水量在1．05倍左右理论水量，分解时间7min时，分解达到完全状态：此时，固相中MgCl2的质量分数基本保持稳定不变，分解母液的相对密度应控制在1．266-1．26；分解母液的相对密度高低与分解水量的大小有关，