某钨铜矿选矿废水处理与分质回用工艺研究

对某钨铜矿选矿废水进行了“分支处理-分质回用”工艺研究。铜尾矿沉降水、铜精矿过滤水回用于铜浮选,钨精矿过滤水回用于钨精选段浮选,均满足选矿工艺用水要求;钨尾矿水经石灰絮凝、芬顿氧化工艺深度处理后可回用于磨矿及钨浮选;各股选矿废水分质回用至分系统分选工段,闭路试验可获得与清水相当的技术指标。

都市饮用水库水质生态处理和分质回用技术初探

针对石岩水库流域污染严重的问题,提出了“截、治、清、补”的总体思路;通过建立数学模型,确定治理规模;采取生态处理,分质回用的方法综合治理并利用水资源。

低含氟工业废水分质回用技术研究

研究了纳滤(NF)-反渗透(RO)工艺对低含氟废水的处理效果。结果表明,在pH>5、操作压力0.3 MPa、进水F-质量浓度小于80 mg/L的条件下,NF出水均可达到GB 8978-1996规定的一级排放标准,且满足电镀一般用水的水质要求。有机添加剂对NF过程的F-截留率存在不同的影响。NF出水经RO深度处理后,电导率低于10μS/cm,满足特殊电镀用水水质要求,废水回用率可达94%。NF-RO集成工艺可为低含氟废水的分质回用提供良好的解决方案。

印染废水分质处理和分质回用工程设计

某印染厂生产过程中主要分氨纶布和经编布2种不同的印染对象,氨纶印染车间的废水和经编印染车间的废水分类收集,分质处理。氨纶废水2 000 m 3/d,经编废水2 000 m3/d,合计设计废水处理量为4 000 m3/d。氨纶车间废水采用加药混凝沉淀/好氧活性污泥/曝气生物滤池(BAF)组合工艺,回用水采用超滤和反渗透双膜工艺,浓水直接排放。经编车间废水采用加药混凝沉淀/水解酸化/接触氧化/曝气生物滤池(BAF)组合工艺,产水直接回用于经编车间漂洗工段,部分直接排放。实际运行排放废水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)的表2新建企业间接排放标准,回用中水达到《纺织染整工业回用水水质》(FZ/T01107—2011)中回用水标准。企业的中水回用率达到70%。该分质处理,分质回用工程运行成本低,回用率比较高,可为同类型印染废水分质处理和分质回用提供经验。

基于分质回用的印染生产过程节水方法

针对目前棉针织印染生产废水回用率低的问题,结合间歇式生产及排放废水水质、水量变化大等特征,建立了企业级数据库管理系统。数据库基于企业原有信息采集系统,并采用实时并行运算技术分析数据,利用COD浓度、电导率等指标对企业废水进行分类排放与回收来实现水资源调度。以企业实际订单生产的排水为分析对象,通过对废水的调度及回用,实现了总废水排放量的减少和废水回用率的提高。对国内某典型棉针织印染企业进行案例研究,结果表明:该系统可以减少38.72%的生产耗水,节水效益显著,同时能够降低排放废水的水质和水量波动,为后续水处理工艺稳定运行起到了良好的作用。

某公司炉渣选矿系统生产水的分质处理及回用

基于对某公司炉渣选矿过程生产水水量平衡及水质的分析,提出在缓冷区循环水池设置冷却塔、在浓缩溢流水区域设置沉淀池、过滤机滤清液通过大容积澄清池、对设备冷却水单独设置冷却塔等措施,对生产水进行分类处理-分类利用。生产水分质处理后,新水补充量由原来的3 800 m^3/d降至1 600 m^3/d,生产废水内部循环利用率达到100%,实现了零排放目标,避免了环境污染,节约了生产成本。

印染废水深度处理回用工程的设计与应用

以印染污水处理厂处理后的外排水作为水源,采用臭氧-生物碳池、臭氧-生物碳池-双膜法处理工艺,生产不同品质的回用水,保证了回用水质及工程运行的安全可靠,降低了工程造价及运行成本。实际运行说明,该工艺用于印染行业的废水回收利用是合理、经济和安全的。

铅锌多金属矿分段浓缩选别技术的研究与应用

通过多碎细磨、原矿分级溢流优先浓缩脱水,进行了高浓度选铅银、选锌,锌尾矿再浓缩脱水选硫、选锰,同时匹配合理的选矿药剂,原矿浓缩水回用于磨矿分级和选铅,锌尾浓缩水回用于选锌,尾矿浓缩水回用于选硫、选锰,剩余各种废水经适度处理回用于选铅和磨矿分级等,使一段磨矿细度-74μm从70%提高到80%,铅、锌、硫入选初始浓度分别提高到50%、40%、50%,选矿废水全部分质回用。铅锌硫银回收率分别提高了1.5、2.83、13.57、1.01个百分点,硫精矿主品位从38.9%提高到46.5%,设备减少40%、能耗降低25%,节约了选矿药剂消耗和废水处理费用,实现了铅锌多金属矿产资源的高效回收和节能环保。

栖霞山银铅锌矿选矿废水全回用技术的研究与应用

本文成功开发出分段浓缩-分质回用-末端废水净化处理的选矿废水回用技术并成功应用于工业,实现了银铅锌多金属选矿废水全部回用,该技术的应用不仅大幅度减少了末端废水处理量和处理成本,而且还使废水中的选矿药剂得到充分利用,降低了选矿药剂消耗,选矿指标稳定提高,显著节约了选矿能耗,大幅度节约了选矿新鲜水的用量,实现了选矿废水全部回用,杜绝了环境污染。该项技术推动了我国金属矿山废水综合利用新技术的进步,为我国金属矿山行业废水高效利用提供了一个很好的技术支撑与很好的工程范例,具有广泛的推广应用前景。

复杂工艺条件下某金矿选矿废水处理及回用技术工艺试验研究

某金矿在生产中采用重选-浮选-氰化的工艺流程,其中浮选和氰化工艺产生的选矿废水在返回到浮选流程中,严重影响该金矿的浮选指标。针对该两种工艺的选矿废水,进行分质处理-综合回用的试验研究。其中氰化工艺选矿废水的处理技术较为复杂,在富氧条件下,进行活性炭强制循环吸附处理。在不影响工艺流程的基础上,把两种选矿废水综合回用到浮选工艺流程中,最终达到理想指标。浮选闭路指标:原矿品位3.09 g/t、金精矿品位49.70 g/t、金精矿回收率90.85%、尾矿品位0.30 g/t。

混凝过滤-超滤-膜系统深度处理酒精废水试验研究

采用混凝过滤-超滤-膜系统对酒精废水的二级生化出水进行了深度处理,探讨了混凝过滤-超滤预处理对COD、浊度的去除效果,考察了反渗透膜的脱盐性能及不同清洗方式对反渗透膜通量恢复的影响。结果表明,混凝过滤-超滤预处理对废水COD和浊度去除效果显著,其对应去除率达到40%和99%以上;膜系统产水浊度、硬度、总铁质量浓度分别小于0.1 NTU、0.03 mmol/L和0.3 mg/L,电导率处于60～120μS/cm之间;混凝过滤出水和反渗透产水分别满足循环冷却水补充用水和锅炉补充水要求,混凝过滤配合消毒处理费用0.71元/m3,混凝过滤-超滤-膜系统处理总成本2.94元/m3,整套工艺具有较好的应用前景。

中国西北地区工业园水资源高效利用系统研究

以西北地区某工业园为研究载体,从水资源高效利用系统构建出发,研究工业园水资源高效利用及优化调控系统模型的建立,提出适应当地资源环境特征的"分质处理-多级回用"水资源高效循环利用体系,打造水资源闭路循环经济链,有利于当地工业园区的生态化转型及可持续发展。

选矿废水治理与循环利用技术现状及展望

选矿废水的强酸高碱以及选矿废水中的大量固体悬浮物、重金属离子和各种浮选药剂的残留等是形成矿山环境污染的重要潜在因素。为了更好地推动矿山选矿废水治理与循环利用技术的发展,在介绍了选矿废水的来源、水质特征及危害的基础上,总结了自然净化、酸碱中和、混凝沉淀和化学氧化等典型废水治理技术和人工湿地、微生物处理、光催化氧化等新型治理技术的原理、现状及优缺点,并从集中回用与分质回用2方面阐述了选矿废水循环利用技术的现状和适用范围,最后展望了选矿废水治理技术的研究和发展方向。

重金属冶炼废水处理工艺优化与零排放研究

鉴于《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466-2010)修改单的全面执行,对多家重金属冶炼企业废水处理工艺及环保设施运行现状进行了调研及分析,针对现有工艺设施存在的不足,提出分质收集、分类处理初期雨水、酸性废水、生产废水及髙盐废水的工艺优化。完善水资源内部循环体系,并建立水平衡关系,将优化后的废水处理系统中产出的合格水分质回用于生产系统,高浓度含盐废水通过膜过滤系统及蒸发结晶工艺的应用,最终实现废水处理零排放目标。

论述选矿废水治理与循环利用技术现状及展望

选矿废水的强酸高碱以及选矿废水中的大量固体悬浮物、重金属离子和各种浮选药剂的残留等是形成矿山环境污染的重要潜在因素。为了更好地推动矿山选矿废水治理与循环利用技术的发展,在介绍了选矿废水的来源、水质特征及危害的基础上,总结了自然净化、酸碱中和、混凝沉淀和化学氧化等典型废水治理技术和人工湿地、微生物处理、光催化氧化等新型治理技术。

膜集成技术应用于印染废水资源化利用

印染行业废水排放占工业废水排放比重较大，膜技术在工业废水领域的应用越来越广泛。本文介绍了膜集成技术在印染废水资源化利用中的应用。详细阐述了膜集成技术在印染企业废水分质回用领域的工程案例及经济评价。

火电厂节水技术阐述

节水与电厂管理水平息息相关，而电厂的管理水平又与设计、施工、调试、运行均有关联，而在这些环节中，设计则起了龙头的作用。所以电厂设计应结合工程具体条件，并满足环保要求，在保证电厂安全运行的前提下，确定一个先进、经济、合理的设计方案。为此，在工程中我们以国家建设节约型社会的方针为指导，通过选择合理工艺系统、选用先进的主辅机设备、采用合理的运行方式，实现节约用水的目标，加快推进节约型社会建设，促进我国经济社会全面协调可持续发展。