气化灰渣分级分选提质试验研究

为实现固态灰渣的合理有效利用,减少灰渣的土地占用和环境污染问题,采用高效分级筛精细分级、高效螺旋分选机分选工艺分别对气化灰渣进行了分选提质试验。试验结果表明:高效分级筛筛上物料灰分为32.96%,产率为41.18%,综合筛分效率为82.58%;高效螺旋分选机对>0.125 mm粒级物料的分选效果良好,可使精矿灰分降至22.35%。在后期工业应用中,可考虑采用高效螺旋分选机+高效分级筛联合工艺对气化灰渣进行提质处理。

煤矸石分选提质技术研究

为提高矸石电厂燃用煤矸石燃烧效率,减少锅炉磨损,进行了煤矸石分选提质试验研究。通过采取生产大样,开展了工业分析、矿物组成和嵌布状况分析以及发热量分析、浮沉试验,分析煤矸石密度组成与各密度级灰分、硫分和发热量的变化情况。通过分选提质,提高燃用煤矸石发热量和利用效率,降低了锅炉的磨损和灰渣粉尘的排放量,提高锅炉的热效率,减轻环境污染,显著提高经济效益。

平朔安太堡选煤厂煤矸石分选提质的可行性研究

对中煤平朔集团有限公司安太堡选煤厂洗矸石性质进行分析,通过筛分、浮沉试验、破碎试验,提出了洗矸石的分选方案且通过对比,确定了合适的分选方案且预测了产品。通过对伴生矿物回收研究及分选提质后中煤的掺配研究,制定煤矸石分选提质和利用的总体技术方案,确定投资少、分选效率高、运行成本低的燃用煤矸石分选提质工艺流程,最终形成一套燃用煤矸石分选提质成套技术,为未来燃用煤矸石分选提质项目的具体实施提供基础,对提高煤矸石综合利用效率、节约资源、减少环境污染等具有重要意义。

广东某硫精矿提质分选试验研究

针对广东某硫精矿(S品位28.16%、Fe品位48.78%)进行了铁硫分选试验。在磁场强度为477468 A/m的条件下进行了磁选,得到了Fe品位为56.10%、S品位为4.13%、Fe回收率为41.93%的磁选铁精矿指标和S品位为42.04%、S回收率为94.70%的磁选硫精矿指标。为了提高硫精矿品位,对磁选硫精矿进行了摇床重选,得到的硫精矿和中矿的S品位分别为49.57%和44.36%,均满足YS/T 337-2009《硫精矿》一级品质量要求。另外,因磁选铁精矿硫含量偏高,进行了酸性浮选脱硫和碱性浮选脱硫试验,前者得到了Fe品位为56.77%、S品位为0.87%的铁精矿,后者得到了Fe品位为56.75%、S品位为0.86%的铁精矿,二者指标相近,铁精矿中的硫均得到了有效脱除,提高了铁精矿的质量。

新疆吐鲁番-哈密地区长焰煤分选工艺探讨

我国新疆地区煤炭资源丰富,是我国十分重要的能源接续区和战略性能源储备区,区内煤炭种类主要是长焰煤。为探索适宜长焰煤分选的生产工艺,以吐鲁番-哈密地区大南湖七矿3#煤层原煤为研究对象,在煤质分析的基础上,对浅槽重介湿法分选工艺和复合式干法分选工艺的分选效果进行了预测和对比。结果表明:与湿法分选相比,干法分选对长焰煤分选提质效果显著,选后产品可满足电煤的质量要求。半工业性试验结果也验证了上述预测结果,从而表明采用干法分选对长焰煤进行提质降灰是可行的。

浅析动筛跳汰机的不足和今后的发展方向

介绍了动筛跳汰机的工作原理、用途以及目前的使用现状,分析了现有动筛跳汰机存在的问题和不足,探讨了动筛跳汰机应该具备的特点和功能:应该具备分选效果好;分选下限低;能够实现大型化等特点。指出了动筛跳汰机发展创新的意义和作用。

新郑精煤公司构造煤干法分级入选工艺实践

由于郑州矿区构造煤的脆性粉碎特征及原生煤泥含量极高的特点,导致综合精煤中浮选精煤比例大、水分高,缺少市场竞争力。新郑精煤公司将原设计湿法0.75 mm脱泥工艺改为3 mm干法脱粉工艺,最终达到了降低进入洗选系统煤泥量、缓解浮选和后续脱水系统生产负荷的预期效果,提升了综合精煤质量,降低了生产成本,提高了经济效益。