三锥水介分选旋流器在粗煤泥分选中的应用

介绍了中国粗煤泥分选的现状,对目前选煤厂中常见的粗煤泥分选设备做了简要评述。分析了煤泥重介旋流器、螺旋分选机、TBS干扰床分选机、水介分选旋流器在工业应用上的优缺点。同时,介绍了山东科技大学研发的三锥水介分选旋流器,对其进行实验室实验并对实验效果进行分析。结果表明:三锥水介分选旋流器对+0.2 mm的煤泥有良好的分选效果,其不完善度I=0.088,证明是一种高效的粗煤泥分选设备,有着广阔的应用前景。

分级旋流器和分选旋流器

对旋流器的类型进行了简要描述，着重将分级旋流器与分选旋流器在锥角大小、矿物密度、给矿压力、给矿浓度及溢流管插入深度方面进行了对比，并指出分选旋流器的特点及应用前景。

分选旋流器流场分布和分选机理的研究

介绍用截取流量法测出涡流淘金机上、下两大部分各截面的切向速度、径向速度和轴向速度的分布规律，并将它们与普通的分级水力旋流器进行比较，发现涡流淘金机作为分选旋流器的特例，其流场的变化特征，深入地分析分选旋流器的分选机理，指出了分选旋流器能按矿物密度分选矿物的根本原因。

新型两段粗煤泥分选旋流器在曙光选煤厂的应用

通过筛分试验和浮沉试验分析了曙光选煤厂粗煤泥性质,说明原煤中粗粒级含量较高,+0.250 mm产率达到52.25%,应选择适宜的粗煤泥分选设备对其分选回收;当精煤灰分≤11.0%时,曙光选煤厂粗煤泥属中等可选煤。针对曙光选煤厂重介旋流器分选精度低,介耗偏高等问题,以新型两段粗煤泥分选旋流器为核心设备,构建了粗煤泥分选体系,形成预先脱泥、粗煤泥单独分选与常规重介、浮选相衔接的工艺流程,完善了分选工艺。改造后,选煤厂原煤处理量由235 t/h提至285t/h,年处理原煤能力由120万t提至150万t;介耗由改造前的2.4 kg/t降至2.0 kg/t。每年增加精煤销售额1.14亿元,节省介质费用75万元,节省电费11.25万元。改造后曙光选煤厂工艺流程更加合理,生产调节更具灵活性,产品质量稳步提升,实现了降低介耗,增加原煤处理量的目标。

重介质旋流器分选影响因素分析

首先定性的分析了重介质旋流器结构参数及各工艺参数如入料煤性质、给煤量、入介压力、悬浮液特性等对分选效果的影响。其次通过试验数据定量的分析了入料煤性质、合介密度、入介压力、磁性物含量、给煤量对重介质旋流器分选一、二段实际分选密度的影响,确定了影响显著性因素,为实际生产过程中各工艺参数的优化提供了依据。

预分选无压给料三产品重介质旋流器的流场分析与应用

介绍了无压给料三产品重介质旋流器的应用现状,深入分析了其在运行过程中精煤产品受重产物污染、中煤带煤量高的原因,设计开发了带预分选装置的无压给料三产品重介质旋流器,从而有效解决了精煤产品夹矸、中煤带煤量高的问题,提高了分选精度和精煤产率。文章还利用计算流体力学软件对带预分选装置的无压给料三产品重介质旋流器的流场进行了数值模拟,通过与普通旋流器流场数值对比,分析了预分选装置对无压给料三产品重介质旋流器内部流场的影响,并介绍了1400/1050型预分选无压给料三产品重介质旋流器的现场应用情况。

高分选密度两产品旋流器试验研究

介绍了高分选密度两产品旋流器的基本结构,分析了入料压力、悬浮液密度以及悬浮液煤泥含量对旋流器分选效果的影响,结果表明,压力过低或者过高都对分选效果产生负面影响,入料压力0.05MPa时分选效果最好;由于锥角增大,悬浮液的浓缩作用大大增强,悬浮液密度1.5g/cm3时可实现1.80g/cm3以上的高密度分选;煤泥含量为20%左右悬浮液稳定性较好,可达到较好的分选效果。

重介质旋流器分选效果影响因素分析

为了使重介质旋流器在实际生产过程中取得更好的应用效果,基于重介质旋流器分选原理,对影响其分选效果的因素进行了分析。通过重点分析加重质粒度、悬浮液煤泥含量、入料压力、液固比、溢流管管口直径及插入深度、底流口直径对分选效果的影响,得出了选煤厂实际生产过程中各影响因素对分选效果的影响规律,并给出了各参数的选取参考。

高分选密度旋流器锥体内部流场分析

采用计算机流体模拟软件Fluent对高分选密度旋流器和常规旋流器内部流场进行数值模拟,模拟对象包括旋流器内部流场的三维速度和零位线。从理论上对高密度分选原理给出了形象的描述。

分级分选一体化旋流器的研制与应用

针对分级旋流器和水介质旋流器存在的溢流跑粗、入料浓度低的问题,研制了一种可实现分级分选一体化的旋流器。通过禾草沟二号煤矿选煤厂、禾草沟煤业有限公司选煤厂工业性试验结果表明,分级分选一体化旋流器能够提高2个选煤厂的煤泥分级精度,强化粗煤泥分选作用。

潘一选煤厂提高精煤产率的改进措施

分析了潘一选煤厂重介精煤、粗煤泥重介精煤和浮选精煤灰分波动大的原因,从技术与管理两方面提出了切合实际的重介分选系统、煤泥重介分选系统及浮选系统改进措施,不但可以稳定精煤灰分,而且有助于提高精煤产率,增加企业经济效益。

串草圪旦煤矿选煤厂干选中煤再洗的工艺改造

串草圪旦煤矿选煤厂为解决干选中煤灰分高的问题,增设了二产品重介质旋流器对干选中煤进行再洗的环节,提高了全厂精煤产品产量和发热量,消除了矸石带煤现象,解决了精煤产品销售困难的局面,企业效益大幅增加。

禾草沟二矿选煤厂浮选替代工艺改造实践

针对禾草沟二矿选煤厂宽粒级精煤泥水中高灰细泥与低灰精煤泥粒度分布差异显著的特点,采用分级、分选组合旋流器对其进行分级浓缩及粗煤泥精选一体化,分选后粗精煤泥经电磁振动高频筛脱水脱泥,分级后细粒煤泥水进尾煤浓缩机。改造后精煤泥、尾煤泥灰分指标优于原“水力旋流器+弧形筛+二段浮选”工艺,每年增加经济效益435万元。

细筛缝弧形筛在彭庄选煤厂粗煤泥回收中的应用

鉴于三产品重介质旋流器和煤泥重介质旋流器分选下限已分别达到0.25 mm和0.1 mm以下,相应地调整粗煤泥回收环节中弧形筛筛缝,可最大限度地回收粗精煤泥,控制浮选入料上限,减少浮选入料量。通过分析0.2 mm细筛缝弧形筛在彭庄选煤厂的应用,结果表明弧形筛分级粒度达到0.130 mm,筛上物产率为37.00%,筛分效率达到84.9%,粗粒产品正配效率为92.5%,细粒产品正配效率为92.4%,工艺指标良好。

中煤脱介弧形筛的工艺效果分析

对梗阳选煤厂中煤脱介弧形筛进行工业性试验检测,即对中煤脱介弧形筛入料、产物的磁性物含量以及脱介工艺效果、脱水性能进行考核,获得以下工艺效果指标:对于<2mm粒级煤粒磁性物脱除率达96.57%,全粒级脱水率为96.00%,表明了中煤脱介弧形筛脱介能力强,弧形筛在介质回收系统中对脱介、泄水发挥了关键的作用。但对已得到有效分选的0.50 mm^0.25 mm粗粒中煤回收不佳,该粒级分配率仅为24.17%,导致重复进入旋流器分选。工业性试验数据表明,脱介弧形筛是重介系统脱介的主要环节,提高弧形筛的工艺性能主要表现在有助于提高脱介筛的脱介效率,可适当降低脱介筛振幅或振次,在新设计的选煤厂中可减少脱介筛的工作面积以节省基建费用和生产运营费用。

来稿选登

开滦林西矿刘月朋同志在“选煤厂自动化的发展趋势”,一文中论述:近年来选煤自动化旨在提高产品质量,最大限度提高回收率,降低产品成本,使设备运转处于最佳状态,节约能源,改善劳动条件。

从损失中回收煤炭的途径

本文提出机车、发电节约煤炭的工艺,回收煤矸石中损失的煤炭以及回收流失煤泥水中煤炭的技术途径.

泰戈特公司十周年大事记

2003年1.泰戈特(北京)工程技术有限公司在北京注册成立;2.首次将美国浅槽分选工艺技术引入中国神华集团选煤厂使用;3.神华集团神东孙家沟北部区、榆家梁选煤厂总承包工程。2004年1.创新将单一介质的重介浅槽和重介旋流器分选系统工艺成功运用于选煤厂;2.神华集团神东榆家梁二期、乌兰木伦、上湾、山西彬县下沟。