重介分选槽的使用及存在问题

论述了丹尼斯分选槽的工作原理、结构、优缺点及日常维修，并从理论上分析了使用过程中出现的问题，提出了解决的办法．

重介质分选槽分选无烟块煤的实践

论述了MZC型重介质分选槽的结构特点和工作原理 ,中马村矿选煤厂采用该设备对无烟块煤中的夹矸煤实现了高效、低密度分选 。

重介分选槽底衬板连接方式的改造

介绍重介分选槽底衬板连接方式的改进。原连接方式为焊接，改进后采用内六角沉头螺栓连接，使衬板更换时间缩短近一半，提高了工作效率。

浅谈重介质分选槽故障处理及结构改进

总结和分析了W16F54型彼得斯重介质分选槽的故障,并制定了相应的处理方法。通过对零件结构的设计、改进,提高了工作效率,降低了故障率,方便了检修,减轻了工人的劳动强度。

重介分选槽的使用及存在问题分析

随着我国经济的不断发展对能源的需求越来越激烈。虽然我国在新能源开发利用方面取得了一定的成就,在仍然无法满足国家经济增长及人们生活对能源的大力需求。以煤炭为主得矿物能源仍占据我国能源使用的重要方面,可以说煤炭开采扔是我国主要能源之一。重介质质选煤技术是目前选煤厂通用的技术,也是较为先进的技术,而重介选煤槽是该类技术最主要的设备,其使用及维护对选煤效果具有直接的影响。本文就重介质选槽的使用及存在的问题进行了说明,为后期使用提供技术支持。

彼德斯重介质分选槽常见故障及其改进

介绍了彼德斯重介质分选槽的结构和工作原理及其在我国的应用情况，总结了重介质分选槽常见的各种故障，提出了解决各种故障的改进方法，降低了故障率，方便了检修，以及该项设备今后的发展方向与发展建议。

模型失配下的浅槽分选悬浮液调配过程预测控制

浅槽重介分选过程是我国煤炭洗选的重要工艺,而重介质悬浮液的调配过程直接影响着浅槽重介分选的效率。针对浅槽分选悬浮液调配过程,首先设计了模型预测控制器,以保证重介质悬浮液密度能够跟踪其设定值。其次,考虑到悬浮液调配过程中的模型参数时变以及噪声的存在,会导致模型失配的问题,进一步设计了在线参数辨识环节,采用自适应卡尔曼滤波器消除噪声对数据的影响,并采用含有遗忘因子的递推最小二乘算法辨识模型参数,进而在线调整控制器的参数。最后,以悬浮液调配过程为背景进行了仿真实验,实验结果表明所提方法在模型参数时变与存在噪声的情况下,仍能保证重介质悬浮液密度的跟踪性能。

选煤厂重介浅槽分选工艺的优化改造研究

针对某选煤厂的分选工艺流程中存在的原煤泥化严重、介质流量比例偏差、矸石分料不均、悬浮液回收滞后等问题,为提升重介浅槽分选机的分选效率,进行了一系列优化改造,拟定了浅槽悬浮液的密度和质量,改善了刮板布料分布,改造后大幅度提高了重介浅槽分选机的分选效率,减少了动力消耗,保证了重介质分选系统的稳定运行,提高了选煤厂的经济和社会效益。

重介浅槽分选机结构优化及效果分析

针对重介浅槽分选机在矿石分选过程中存在的效率低下、分选效果不理想等问题,进行了结构优化和工艺参数优化研究。通过改进分选机的内部结构和优化工艺参数,以及引入智能控制系统,实现了分选效果的显著提升。实验结果表明,优化后的重介浅槽分选机在提高分选效率和分选精度方面具有明显的优势。

浅槽重介质分选机上升流系统结构改造研究

针对永安煤矿选煤厂W26F54浅槽重介质分选机上升流系统频繁发生堵塞问题,导致精煤产品质量下降、人工成本增加等问题,在对堵塞问题原因分析基础上,对上升流系统结构从系统管路改造、布流孔板结构改造、上升流介质斗缓冲版改造进行了系统改造。实践应用表明:改造后上升流系统堵塞频率降低了95%,对分选效果无影响,经济效益显著。

浅槽重介分选机上升流系统防堵优化解析

重介浅槽分选机作为神东洗选中心各选煤厂分选块煤的关键设备,以其大规模处理能力、低能耗、小占地面积和较高的分选精度而广泛应用。聚焦上湾选煤厂305#浅槽工艺系统的技术改进,在初次实施方案不理想的情况下,优化实施方案。经过3个月的实施效果追踪,浅槽上升流堵塞的频率较之前降低了80%以上,有效降低了吨煤生产成本,提升了生产组织的可靠性,确保了洗选产品质量的稳定性,并形成了成熟且可靠的技术成果,这些成果能够为集团内其他单位浅槽上升流防堵优化改造提供指导。

浅槽分选上升流防堵优化

针对生产过程中浅槽分选上升流系统不畅及易堵塞的问题,分析了堵塞原因,探究了影响上升流系统的因素,优化了重介质浅槽分选机上升流系统结构。结果表明,悬浮液粘度、上升流系统结构等都是影响上升流系统是否堵塞的因素;上升流系统管道壁面上的颗粒以拉升模式或滚动模式离开,否则颗粒将粘附在壁面上;优化采用了布流孔板和上升流介质斗,大幅降低了上升流系统管道堵塞频率。

正通选煤厂重介浅槽分选机上升流管路改造实践

重介浅槽分选机是重介选煤厂分选块煤的主要设备,因设备设计原因,浅槽上升流管路经常发生堵塞。针对此问题,对上升流管路进行改造,优化回流路径,增加鼓风管,调控电动阀门,解决了浅槽上升流管路堵塞的问题,并通过采取的一系列措施,确保了浅槽分选的精度,提高了生产效率。

基于语音识别的重介浅槽分选机参数匹配优化方法

为进一步提高分选效率和精度,提出基于语音识别的重介浅槽分选机参数匹配优化方法。首先,在重介浅槽分选机上安装全指向麦克风,采集操作人员的语音指令。其次,利用混合模型识别语音信号,通过正则表达式匹配将识别结果映射为具体的工艺参数。最后,进行实验分析。实验结果表明,采用该方法能够有效提高分选效率,降低劳动强度,实现精准的参数调控。

智能浅槽分选机控制系统在阳城煤矿选煤厂的应用

为提高浅槽分选机分选的精度和稳定性,采用在分选过程中控制上升流大小的方式,设计了一种智能控制系统。利用因差密度计测量分选区的密度,建立上升流流速预测模型,以重介质悬浮液实际值与设定值的偏差、脉动阀开度及变频器调节作为模型输入域变量,经模型计算得出脉动阀开度,通过模糊PID闭环控制,自动调节使上升介质的速度,使浅槽分选机保持在最佳分选状态。工业性试验表明,该系统实时性好、控制精度高、有效保证了浅槽分选机流场的稳定,提高了精煤产率,降低了精煤灰分。

门克庆选煤厂重介浅槽分选系统智能化应用实践

概述了门克庆选煤厂重介浅槽分选密度控制系统存在的问题,介绍了重介浅槽分选密度控制系统研究方案、设计思路及其功能设计。应用实践表明,门克庆选煤厂重介浅槽分选密度控制系统实现了分选密度自稳定和桶液位自调节,保证了分选效果,降低了工人调节频度,提高了选煤厂的智能化建设水平。

浅槽重介分选机在官地选煤厂精煤除杂系统的应用研究

官地选煤厂针对原动筛排矸系统分选精度低的问题,为减少精煤中的杂质含量,设计提出采用浅槽重介分选机对原洗选系统进行优化改造,达到降低矸石等杂质对重介质旋流器、溜槽以及弧形筛冲击压力目标;同时,对现场应用过程中存在的精煤含水率高、浅槽出料口容易堵塞的问题,对刮板结构进行优化设计,采用橡胶排料轮提高去除杂质的作用,大幅提升精煤产量和品质。

重介浅槽分选工艺的优化研究及其应用分析

由于原重介浅槽分选工艺中的末原料无法进行分选,且筛分效率低,经对比后提出优化方案如下:将博后筛改为驰张筛,进行6 mm脱粉,200-6 mm仍采用原有重介浅槽系统进行分选,新增-25 mm粒级精末料离心机。优化后,筛分效率为90%,达到预期效果;水洗系统处理量可达700 t/h,密度为1.67 g/cm3,精料中带矸0.7%、矸石带泥0.9%,此外,分选数量效率高达99.0%,表明优化分选工艺的切实可行。

重介浅槽分选机在选煤厂的应用研究

我国煤炭产业崛起迅速,选煤厂在加工环节的重要性不言而喻,本文针对煤炭分选领域本研究深入剖析了重介浅槽分选机的应用。实地调研、试验验证以及数据分析纷纷得以运用,探讨了重介质浅槽分选机在增进选煤收益、减小煤炭品质波动及提升资源利用率方面的潜在贡献。浅槽分选机在选煤领域展现出广泛的应用潜力,分选技术难题已被攻克,优化煤炭质量,推动选煤产业稳步发展。