重介质旋流器分选煤泥技术现状及研究方向

阐述了国内外重介质旋流器分选煤泥技术的现状,提出了今后研究方向。

煤泥重介质旋流器高效分选煤泥的试验研究

为研究煤泥入料粒度下限对煤泥重介质旋流器分选效果的影响,将入选煤泥的粒度下限分别设为0、0.045、0.074 mm,利用直径为200 mm的煤泥重介质旋流器分别进行煤泥分选试验,得出对应上述粒度下限的煤泥重介质旋流器可能偏差分别为0.115、0.090和0.082 g/cm^3,表明提高入选粒度下限,可能偏差变小,有利于实现煤泥的精确分选。

TPS与TBS分选粗煤泥对比研究

粗煤泥分选是选煤过程中的重要环节,传统的粗煤泥分选设备对难选粗煤泥难以实现有效分选,因此选煤厂通常采用两段分选来满足产品要求,但两段分选工艺比一段分选工艺复杂。为简化粗煤泥分选工艺流程,以TPS和TBS在回坡底矿选煤厂的工业应用为例,对比了两种设备在自身结构、产品结构和分选效果上的差异。在设备结构上,TPS通过在分选桶内增加一个内桶实现了两段分选,并通过顶水分配装置和内桶溢流导流槽等结构优化保证了两段分选的可靠性。在产品结构上,TBS可分选出精煤和研石两种产品,但无法同时获得合格精煤和高灰分尾煤;TPS不仅可获得精煤、中煤、石三种产品,而且可根据产品质量要求灵活调节出两产品或三产品,在精煤产品灰分合格的前提下TPS尾煤灰分为72.21%,同时可得到产率为36.62%、灰分为35.72%的中煤产品。在分选效果上,TPS的数量效率比TBS高2.82个百分点,可燃体回收率比TBS高24.53个百分点。TPS与TBS分选粗煤泥的对比研究可为TPS与TBS的合理选型提供有益参考。

选煤厂煤泥分选工艺优化改进研究

以某选煤厂为例,介绍一种煤泥分选工艺优化方案。基于某选煤厂实际情况,结合粗煤泥分选现状,从粗煤泥分选入料分级脱泥、粗煤泥分选技术、粗煤泥脱水工艺和中矸粗煤泥分选等角度进行煤泥分选工艺优化。将优化后的煤泥分选工艺方案应用于某选煤厂生产实践,结果表明,该方案可有效提高选煤厂的经济效益。

双鹤选煤厂煤泥分选系统的优化改造实践

为解决原粗煤泥回收用高频筛筛下“跑粗”,致使浮选入料粒度超限,以及浮选环节处理能力不足、分选效果差而限制系统整体入选能力等诸多煤泥分选系统问题,双鹤选煤厂基于生产问题的分析,采用增设粗煤泥分选环节和增设浮选机的方式进行了技改。技改结果表明:干扰床分选效果良好,数量效率达98%,其溢流采用高频振动叠层细筛,脱泥脱水效果好,使粗精煤泥灰分较改造前降低了0.23个百分点,水分也有所下降;浮选入料中>0.25mm粒级物料大大减少,相应地浮选尾矿灰分升高至67%左右,相较改造前提升约27个百分点,效果显著;同时,选煤厂综合精煤产率由75.40%增加至78.57%,原煤年处理量由0.4Mt提升至1.20Mt,满负荷生产年精煤可增产0.64Mt左右,经济效益显著。

新型TCS智能粗煤泥分选机在选煤厂的应用

针对某选煤厂粗煤泥TBS分选系统存在的堵孔、堵料、尾渣排放不连续等问题进行升级改造,将原分选技术TBS替换为TCS。TCS分选技术首先联合泵排料策略实现最大化平稳运行;其次部署智能干扰器,高效跟踪扰动;最后加配稀释水系统进行防堵优化。在选煤厂的应用表明,采用TCS分选工艺分选精度明显提高,分选效果较佳,证实了此次改造的合理性和有效性。

粗煤泥分选机TPS在回坡底矿洗煤厂的应用

本文以回坡底矿洗煤厂为工程背景,通过分析原有重介质旋流器配合浮选的选煤方法的不足,对原有选煤系统进行了优化设计。在回坡底矿粗煤泥分选系统的基础上,对TPS粗煤泥分选机进行了现场应用,现场应用证明该进后的TPS粗煤泥分选机有良好的分选效果,通过效益分析,矿井每年至少增加1250万元的收益。

粗煤泥分选机的分选系统研究

针对现代煤矿粗煤泥分选机分选系统控制效果较差的问题,以粒子群优化算法为依据,介绍了1种粗煤泥分选机分选系统设计方案。该系统主要由软件和硬件2部分构成,其中,硬件部分包括PLC (可编程逻辑控制器)与通信模块,软件部分包括触摸屏HMI (Human Machine Interface,人机界面)、上位机监控界面及基于PSO (Particle Swarm Optimization,粒子群优化算法)的抗滞后无模型自适应控制器。在软硬件相互配合下对分选机分选系统进行控制,提升了分选系统的运行效果,使粗煤泥的分选更加精确,还有利于提高分选后的煤炭质量。

官地矿选煤厂粗煤泥分选的工艺优化改造研究

为解决官地选煤厂粗煤泥分选效果差、介耗高等问题,结合官地选煤厂的实际情况,对选煤厂粗煤泥分选工艺系统进行升级改造,设计采用三锥角旋流器替换传统的三产品旋流器,对现有的TBS粗煤泥分选系统进行改造。经升级改造后,官地选煤厂的洗选处理量增加80万t/a,提高精煤产率约0.15%,精煤灰分质量分数减少1.4%,大幅降低介质消耗,体现出显著的经济效益。

选煤厂煤泥分选工艺优化及效果分析

为适应煤炭开采机械化和智能化对现有选煤工艺提出的新要求,提升洗选效率,保证经济收益,本文吸收了过往经验,整合了现有技术资源,不断优化选煤厂煤泥分选工艺流程。

洗煤厂粗煤泥分选工艺优化及应用效果实践研究

粗煤泥分选是现代选煤工艺中的关键环节,对于提高精煤产量和产率,保障洗煤厂整体运行效益等具有重要现实作用。基于此,本文首先介绍了粗煤泥分选工艺现状,探讨了煤泥分选试验准备及试验系统构建问题,研究了干扰床粗煤泥分选试验相关内容,并在上述环节基础上,从原煤资料整理和工艺系统设计等方面,探讨了粗煤泥分选工艺优化及应用效果,希望对选煤工艺相关实践形成参考借鉴意义。

选煤工艺的新突破——粗煤泥分选机

粗煤泥分选机具有分级准确、省能省电、自动化程度高、维修方便以及安全稳定等明显技术优势,在能源及环境保护方面也很具前景,具有广泛应用价值。从系统结构、工作原理和技术优势等层面进行粗煤泥分选机的论述,然后思考粗煤泥分选机对煤工艺的改进影响,思考推广粗煤泥分选机的方法,希望给相关研究提供一定的参考。

S-FHMC710型煤泥重介质旋流器在吕家坨选煤厂的应用

吕家坨矿选煤厂为了解决粗煤泥分选效果差的问题,采用S-FHMC710型超级煤泥重介质旋流器分选粗煤泥,并通过工业性试验对超级煤泥重介质旋流器进行工艺性能进行检测。试验结果表明:大于0.5 mm粒级可能偏差0.050 kg/L,数量效率99.64%;0.50~0.25 mm粒级可能偏差0.060 kg/L,数量效率98.76%;0.25~0.10 mm粒级可能偏差0.087 kg/L,数量效率96.99%,有效分选下限达到0.10 mm。该超级煤泥重介质旋流器应用效果良好,对于提高精煤质量、产率和选煤厂经济效益具有显著的效果。

TCS粗煤泥智能分选机在亭南选煤厂的应用

亭南选煤厂主要的商品煤由末精煤、粗煤泥、破碎精煤等掺配而成,但随着井下不同工作面煤质变化,商品煤发热量控制变得困难。亭南选煤厂以掺入商品煤中的粗煤泥作为突破口,通过TCS粗煤泥智能分选机调控粗煤泥灰分,从而控制商品煤发热量,满足了客户需求,保证了公司口碑。

粗煤泥分选及其对选煤工艺的影响研究

粗煤泥具备较大的粒度,相比细粒煤泥而言在分选中的效果较弱,一定程度上影响着选煤工艺。本文在剖析粗煤泥较高灰分比原因的基础上,总结当前粗煤泥分选中的主要技术,提出其分选对选煤工艺的影响,并以具体案例研究如何改进分选工艺设备,以期促进脱泥效果及精煤产量的提升。

禾草沟煤业选煤厂粗煤泥分选系统改造实践

针对禾草沟煤业选煤厂TBS溢流采用振动弧形筛脱水脱泥效果差、底流灰分偏低问题,从最高精煤产率原则出发,采用电磁筛改善TBS溢流精矿脱泥,采用螺旋分选机对TBS尾矿进行再选。改造实施后,改善了粗煤泥分选、脱泥效果,精煤产率提高1.196%,中煤产率提高0.225%,经济效益显著。

尾煤泥深度分选工艺探索与应用

为了提高尾煤泥的全粒度回收,实现尾煤泥的综合回收利用,采用一段闭路磨矿+闭路浮选的方法,对浮选尾煤泥进行再选研究。结果表明:在深度加工后,对入料灰分在50%左右的高灰细粒煤泥进行再分选,可进一步回收精煤产品;采用一粗三精二扫分选工艺可得到灰分在12.00%以下、产率在35%~40%之间的精煤产品,浮选尾矿灰分可达到80%以上。

动力煤选煤厂煤泥梯级提质及无量化研究

为了适应煤泥减量化的需求,以淮北桃园选煤厂动力煤为研究对象,基于煤泥粒度、密度和矿物组成分析,提出了三阶段煤泥减量化的技术路线,确定了粗煤泥重选和尾煤泥深度浮选的梯级降灰提质以及细煤泥新型压滤机降水提质方案。研究结果表明:粗煤泥分别采用干扰床分选机和螺旋分选机进行分选试验,以螺旋分选粗精煤产率更高,产率为88.82%,灰分为23.05%;尾煤泥采用一次浮选回收,当药剂用量为0.45kg/t,入料浓度为90g/L时,精煤产率为41.31%,灰分为15.74%,发热量可提高到20.97MJ/kg。经过粗煤泥分选、尾煤泥浮选以及细煤泥脱水,粗精煤和精煤泥的发热量分别提高了23.50%,65.30%,煤泥经降水后可全部回掺,其掺混后商品煤发热量为21.32MJ/kg,实现了动力煤选煤厂的煤泥无量化。

绿水洞煤矿选煤厂粗煤泥系统改造实践

绿水洞煤矿选煤厂由于缺少粗煤泥回收环节,导致1~0.25 mm部分粗煤泥直接回收作为中煤,造成粗精煤泥产品的损失,影响了选煤厂综合经济效益。结合现场实际及工艺分析,制定并实施了分级旋流器+FBS流化床分选机+叠层高频细筛+煤泥离心机的粗煤泥回收系统优化改造方案。改造实践表明,系统稳定运行,粗精煤泥灰分稳定控制在10%~10.5%范围内,粗精煤泥产量5.88万t/a,有效减少了精煤损失,为选煤厂提质增效发挥了积极作用。

干扰床TBS粗煤泥分选控制系统节能改进设计

干扰床TBS粗煤泥分选控制系统能耗高、污染严重,提出干扰床TBS粗煤泥分选控制系统节能改进设计方法。介绍粗煤泥分选工艺,分析粗煤泥分选机结构与工作原理,根据分析结果,设计节能改进控制系统;该系统采用了多种传感器和可编程逻辑控制器采集粗煤泥分选信息,结合PID控制算法和定位单元,根据采集的信息阀门的开启和水泵转速,实现分选控制系统设计。实验结果表明,控制系统的煤产率提升5.0%以上,吨原煤介耗量为1.11 kg,浮选油耗为0.55 kg/t,电量为232.13 kWh,实际污染低于污染最大值5%以上,最大超调量为0.06左右,完成控制的时间在20 s左右,该系统有效控制粗煤泥分选,达到了节能减排的目的。