葵花籽品质分选设备技术现状与发展趋势分析

近年来,我国农业机械产业得到快速发展,农机产品的种类得到持续丰富,葵花籽作为我国广泛栽培的经济作物,相关的机械化技术也得到了发展。在葵花籽的产后加工阶段,分选工序常常耗费大量的人力物力,为进一步提高分选效率,应使用专用设备替代人工作业。基于此,分析了葵花籽品质分选设备技术研究情况和不足之处,介绍了典型机械设备的原理与特征,并对葵花籽品质分选设备的技术研发趋势进行深入分析。

阶梯干法分选设备在曙光煤矿深度预排矸工艺中的试验研究

介绍了JZM系列矿物高效阶梯分选设备的工作原理和主要技术特点,在曙光选煤厂采用该设备对入洗原煤进行了干选下限3 mm的深度预排矸工业性试验。分析试验结果得出:高含矸炼焦煤选煤厂采用JZM系列矿物高效阶梯分选设备深度预排矸,排矸效果好,可提高选煤厂原煤处理能力,节省设备维修费用,降低生产成本,符合国家节能降耗、低碳生产的有关政策。

垃圾分选设备及垃圾处理技术展望

我国是人口大国 ,随着人民生活水平的不断提高 ,现有的垃圾处理技术已逐渐不能适应产量日益增长与成分不断复杂化的垃圾处理的需要 ,垃圾处理急需一场革命性的变化 ,必须摆脱现有城市垃圾处理三大方法面临的技术上难以避免的弊端和“阴影”。也就是说 ,垃圾处理应该从垃圾分选设备技术整体创新入手 ,引入一整套的垃圾机械处理联合装置及各种新型的联合处理方法 ,使垃圾处理成本大大降低 ,从而产生一次历史转折性的突破 ,带动和实现垃圾处理的产业化。为了达到这一目标 。

塑料优化分选设备风选运动特性分析和试验

提出对生活垃圾中回收价值高的废旧塑料进行优化分选的新工艺,研究塑料分选的工作机理,建立垃圾分选成分在分选设备中运动的数学模型。研究垃圾堆密度、气流速度、气流倾角、分选区高度与分选率的关系,确定了比较理想的参数取值范围。研制塑料分选试验台,并采集生活垃圾进行大量试验,验证了理论分析结果的合理性。确定塑料分选设备的结构参数和最佳运行参数为,水平送风时的最佳风速13～17 m／s,最佳气流倾斜角14°,这些参数为塑料分选设备的设计和制造提供了理论支持,能使生活垃圾中的塑料分选率达到85％以上。

空气重介质流化床分选技术（Ⅱ）分选设备特性

本文列举和分析了国内外数种类型的空气重介质流化床分选设备，并结合其分选特性、结构特点、脱介和出料方式、重介质选用等综合评述了各种空气重介质流化床分选设备的特点和不足，对空气重介质流化床分选设备的发展趋势进行了预测。

新型细粒煤分选设备的研究及应用

提出了一种新的细粒煤分选设备,主要介绍了它的结构模型、数学模型、动力学分析以及在贵州老屋基、孝义东兴、山西五阳、黑龙江七台河矿务局等洗煤厂中在煤泥脱水回收作业中的应用,取得了较好的效果。尤其用于简易选煤厂,从煤泥水中回收低灰精煤,既解决了环保污染问题,又取得了较高的经济效益,因而倍受欢迎。

干法分选设备在淮北矿业集团的应用

随原煤矸石量的不断增加,提出采用先进的干法分选设备对矿区原煤进行选前排矸处理,以有效缓解生产和环保等压力,降低洗选加工成本,提高设备自动化水平。以淮北矿区原煤为研究对象,详细剖析了FGX复合式干选机、ZM矿物高效分离机和TDS智能干选机三种先进干法分选设备在淮北矿业集团原煤排矸的实际效果,并对比分析了三种设备的技术优势及存在问题。现场工业应用和中试结果表明,FGX复合式干选机最佳分选粒级是50~6 mm,且适用于选前预排矸或降灰幅度不大的动力煤分选;TDS智能干选机入料范围为300~25 mm,可用于替代手选;ZM矿物高效分离机入料范围为100~0 mm,可用于发热量提高幅度不超过6.28 MJ/kg动力煤分选,且对块煤的分选效率要高于末煤。

流态化床分选设备发展与应用

本文主要介绍了国内外流态化床分选设备的基本分选原理与结构,分析了该设备的发展方向和趋势。分析表明,流态化床分选设备的发展趋势是,借助CFD软件,通过优化流态化床分选设备的结构,添加复合力场或流场,提高其分选粗粒级矿物的效果,扩大其在粗煤泥及金属矿选矿中的应用。

太阳能电池测试分选设备运动控制系统设计

太阳能电池测试分选设备用于晶体硅太阳能电池的性能测试和自动分选。介绍了中国电子科技集团公司第四十八研究所开发的全自动晶体硅太阳能电池测试分选设备的系统构成,重点对该设备的运动控制系统进行描述。在该设备中,以进口可编程控制器(PLC)为核心,通过采用高精度运动控制模块实现对分选机各功能部件的高精度运动控制。

水果自动分选设备的研究现状

随着社会生活水平的提高，人们对水果品质的要求也越来越高，水果的分选变得越来越重要。水果分选工作时效性强、标准高，实现机械化、自动化作业势在必行。在生产实际中，对水果分类的标准有很多，如质量、外形尺寸、外观和色泽等外部品质，成熟度、糖度和硬度等内在品质。按照这些标准产生了不同的分选设备。

高温气冷堆UO_2燃料芯核振动分选设备

介绍了高温气冷堆UO2燃料芯核振动分选设备的结构,并对设备的工作原理进行了分析,同时指出了影响分选效果的几个因素。设备运行结果表明:分选设备性能达到了预期设计要求。

粉煤灰分选设备性能及其在电厂的应用分析

介绍了粉煤灰分选设备的结构、工作原理、工艺流程和性能特点,分析了粉煤灰分选设备运行流程及影响分选细度的因素,实例论证了粉煤灰分选设备具有的经济效益,为电厂实现废物利用多样性、降低生产成本和能耗提供了参考。

基于工效学的晶片分选设备评估

本文根据晶片分选设备的操作特征,采用眼手相结合的方式构建了以RULA快速上肢测评为主,以用户主观舒适度和工作空间评估为辅的工效学评价方法,提出评价指标。利用Tobii Glasses眼动仪分析统计数据,补充了RULA上肢快速评估值。结合用户视觉轨迹图和眼动数据热点图,判断用户的搜索效率和兴趣区域,判断晶片分选作业空间布局的合理性。结果表明,根据晶片分选设备操作特征构建的工效学评估方法,可以有效解决晶片分选设备中存在的缺陷,同时改善晶片分选设备的设计符合工效学原理及用户舒适度。

磁铁矿分选设备研究现状与发展趋势

针对目前复杂难选磁铁矿资源开发利用现状,提出关键分选设备的研发与改进是铁矿选矿工艺发展重点之一。以主要分选作用力场结合方式对磁铁矿分选设备进行了分类,概述了磁选、重选、浮选等单力场分选设备及由以上经典分选力场复合而成的复合力场分选设备结构特点、分选原理及其现场应用情况。研究表明:重选能耗低,无污染,处理量大,但分选粒度较粗,分选效果偏低;浮选下限低,但药剂制度复杂,成本较高,且难以满足日益提高的环保要求;磁选对磁性矿物虽更具针对性,但磁性夹杂易导致磁精矿品位偏低。提出了复合力场分选设备作为一种高效节能的选矿设备,具有重选、浮选、磁选等多种选矿方法的优点,提高了设备分选效率、处理量、选择性以及对粒级的适应性等。展望了具有重-磁-浮多重功能的新型多力场复合分选设备将成为未来主要研究方向,替代现有复合力场选别设备成为必然趋势,具有广阔的研究与应用前景。

粗煤泥分选设备进展综述

粗煤泥分选是我国选煤工艺中的一个重要的研究领域,本文重点介绍了国内常用的粗煤泥分选设备进展情况,并对我国粗煤泥分选技术发展方向与趋势进行了初步的探讨。

两层金属矿山分选设备

本文介绍了一种2层金属矿山分选设备,论述了其结构、工作原理、技术特性。同时,该设备可广泛应用于多行业粉体物料的干、湿法筛分、分级、脱水。

FX型强制气流粉煤灰分选设备在湛江发电厂的应用

简要介绍粉煤灰的应用,全面阐述煤灰分选设备的类型、工作原理及粉煤灰分选设备在湛江发电厂的使用情况。

浅析一种新型煤泥分选设备──旋流器式浮选柱

旋流器式浮选柱是集浮选与重力选于一体的新型煤泥分选设备 ,文章主要介绍其结构和工作过程 ,并通过几个代表性煤样的分选试验 ,分析归纳了该浮选柱的性能及特点 ,强调在进行浮选机大型化研究的同时 ,应加快浮选柱研制开发与工业推广的步伐。

动力煤分选设备特点及选择

为了给动力煤选煤厂分选设备的选择提供有益参考,进而提升动力煤分选的经济效益,重点对动筛跳汰机、斜(立)轮重介质分选机、浅槽重介分选机、复合式干选机、智能干选机五种当前动力煤选煤厂常用分选设备进行了介绍,并对各分选设备的技术特点和适应性进行了详细分析,指出动力煤分选设备需要综合考虑原煤可选性、矸石泥化特性、入选上(下)限、产品指标等因素进行合理选择,以实现动力煤选煤厂经济效益最大化。

浅析当前粗煤泥分选设备及其分选工艺

本文介绍了两套当前最为典型的粗煤泥分选工艺流程,并分别就其适应性做了探讨,指出洗煤厂应根据实际选择合适的粗煤泥分选设备和分选工艺。