王水分金渣氨水浸出回收金银试验研究

黄金提纯过程使用王水分金产生的分金渣中会有少量未被溶解且被氯化银包覆的金,为更好地回收有价金属,提高资源利用率,进行了氨水浸出氯化银、葡萄糖还原银、王水溶金等试验研究。其结果表明:每100 g烘干王水分金渣,在加入450 mL氨水、反应时间45 min、固液比为6的条件下,Ag浸出率可达72.5%;氨水浸出渣再采用王水溶金,金浸出率约77.29%;银总回收率71.05%,指标较好。

分金渣中银的提取及氯化银制备

提出一种从分金渣中提取银及制备氯化银的工艺。在下述最佳工艺条件下:亚硫酸钠浓度220g/L、pH=8.0、反应温度40℃、反应时间60min、液固比L/S=10,银浸出率达到98.3%;含银浸出液加硫酸控制pH为4.0制备出纯度为99.9%的氯化银,银直收率达到98.2%。

从分金渣中回收银的工艺优化研究

大冶有色金属有限责任公司冶炼厂采用氨浸分银-水合肼沉银-粗银粉转炉吹炼提纯工艺从铜阳极泥中回收银,该工艺存在银回收率不稳定、粗银粉含杂质Te、吹炼时间过长、银损失多、现场环境恶劣等问题。公司决定进行工艺优化,通过试验对比,确定工艺流程为氨浸分银-水合肼沉银-粗银粉直接造渣除杂-转炉吹炼,工艺参数为单锅反应釜分金渣含银550~584 kg、液氨通入量约为1 100~1 300 kg。优化后的工艺可以达到银电解的要求,并且降低了银转炉吹炼时间,每年可节约天然气成本68万元,减少银损失118万元,而且银转炉吹炼工作环境得到了有效控制。

杂铜阳极泥分金渣的处理新工艺

电解精炼含有废杂铜的粗铜时,得到的铜阳极泥常含有多种可回收的有价金属。本文就常见的含有 Sn、Sb、Pb 的渣进行研究。结果证明,采用还原焙烧-酸浸法回收锑、高温熔炼法回收锡,铅合金的工艺简单,综合回收 Sn、Pb、Sb 及 Au、Ag 成本低、效率高。

火试金富集-电感耦合等离子体发射光谱法测定分金渣中的铂和钯

为对铜冶炼中间物料分金渣中的铂和钯进行准确、快速的分析,建立了火试金富集-电感耦合等离子发射光谱(ICP-AES)法测定分金渣中铂和钯的方法。研究先利用火试金法将试样中的铂、钯预富集得贵金属合粒,合粒经硝酸分金,王水溶解后,在10%王水介质下用ICP-AES同时测定铂和钯。该研究对熔剂配料方案、灰吹温度、ICP-AES分析谱线、测定的介质和酸度等试验条件进行优化,确定了最优试验条件;同时,通过试验确定合粒溶解过程中的氯化银沉淀和其他共存元素不会干扰铂、钯的测定。此外,精密度试验和加标回收试验验证了该方法的可行性。按照该方法测定分金渣中的铂和钯量,RSD为0.46%~2.02%,精密度高,准确度好,加标回收率为99.50%~101.14%,取得了满意的结果。试验结果表明,该方法能够满足铜冶炼分金渣中铂、钯的日常快速准确的测定要求。

降低分金渣中金含量的工艺研究

铜阳极泥硫酸化焙烧后的蒸硒渣经分铜分金后,分金渣金含量高、波动大。为了使分金渣金含量降低到一个新的水平,在现有工艺主流程不变的条件下,主要考察分金工序中的液固比、硫酸浓度、氯化钠浓度对分金渣中金含量的影响。研究结果表明,粗蒸硒渣直接处理,分金控制液固比适宜为3∶1或6∶1;当液固比3∶1、硫酸浓度80 g/L、氯化钠浓度60 g/L时,分金渣金含量降到27. 38 g/t;当液固比6∶1、硫酸浓度100 g/L、氯化钠浓度40 g/L时,分金渣金含量降到31. 12 g/t。

分金(银)渣氰化工艺的改进

根据对分金 (银 )渣中金、银物相组成的分析结果 ,对分金 (银 )渣氰化工艺进行了相应的改进 ,消除了铅对金氰化浸出的不利影响 ,并延长了银的浸出时间 ,从而显著提高了金、银的浸出率。

分金压榨工序的优化研究

针对分金渣中由于金含量过高而存在贵金属流失的现象,对分金压榨工序参数进行优化研究。试验以正常生产的分金渣为原料,通过改变浆化时间、浆化固液比、漂洗时间,研究三者对分金渣中金含量的影响。试验结果表明,在分金渣浆化时间为15min、浆化固液比为1∶3、漂洗时间为15min条件下,可达到最佳效果,分金渣中金含量仅有0.047%,满足实际生产需要。

氯酸钠对铜阳极泥提取金的影响研究

在从铜阳极泥中提取金(Au)的生产过程中,为了减少氯酸钠(NaClO_(3))试剂的用量、降低分金渣中的Au含量,对氯化分金过程中NaClO_(3)的添加量、添加方式等进行了研究。结果表明,当NaClO_(3)的添加量为理论值的1.8倍,并以1∶3的固液比溶解后,在反应体系温度为55℃时,以110 min的时长匀速添加,再进行分金反应,得到的分金渣中的金含量可降低到60 g/t以下,NaClO_(3)的用量可减少28%以上。

全湿法短流程高纯银的制备工艺

以铜阳极泥中间物料分金渣为原料,提出一种"亚钠分银-酸化沉银-净化除杂-银粉还原"的全湿法短流程制备高纯银粉的新工艺。对工艺的机理及最佳工艺条件进行研究,在最佳工艺条件下,银的浸出率达到98.4%,粗氯化银中杂质元素Pb和Te的脱除率分别为97.7%和96.7%,银的直收率到达98.1%。采用OES、XRD、SEM检测方法对产物的化学成分、表观形貌和晶体结构分析。结果表明:制备出颗粒均匀的99.995%高纯银粉。