碱性熔炼分离分银精矿回收有价金属的试验研究

采用回转窑硫酸化焙烧的半湿法工艺从铜阳极泥中提取贵金属后产生的尾渣为分银精矿,其中有价金属含量较高,具有很好的开发价值。试验用NaOH碱性熔炼法分离分银精矿,研究较优的工艺条件,并为后续提取浸出液中的Pb、Sn和浸出渣中的Sb、Bi提供了有利条件。

铜冶炼降低分银渣中金、银含量的生产实践

某铜冶炼厂采用半湿法工艺处理铜阳极泥,产出的分银渣中金、银含量较高,返回铜冶炼系统处理后造成金、银的损失。针对此问题,分析铜阳极泥处理工艺中原料、浆化、硫酸化焙烧、酸浸分铜、氯化分金、氨浸分银等工序影响最后分银渣金、银含量的因素,最后提出优化工艺优化建议。通过优化工艺参数,强化渣洗涤作业,分银渣中金、银含量分别由200 g/t、15 000 g/t降至38 g/t,银含量为4 756 g/t,金、银回收率均为99%,经济效益显著提高。

氨水与液氨对分银工序影响的生产实践

通过单釜总氨量1500~2000 kg的分银试验证明了液氨相对于氨水更容易散排,是分银精矿含银指标波动较大的原因,氨水分银效果远高于氨水与液氨联合分银。选择外购工业级氨水分银代替液氨分银,取消重大危险源液氨站是可行的,单釜氨水分银的总氨量控制在1700 kg较为合适,分银反应釜需要密封处理,每年在分银工序上至少可以降低生产成本144万元。