切丝质量故障及诊断方法的研究分析

切丝是将叶片加工成叶丝的过程,在烟草生产中,切丝属于重要工序之一,对于烟草质量有着直接影响。在切丝生产过程中,常常存在切丝宽度不均匀、切丝跑片、切丝粘连以及切丝过细等问题,引起切丝质量故障的因素较多。从切丝机的构成切入,分析各种切丝质量故障,并提出切丝质量故障的诊断排除方法。

切丝质量故障的诊断分析

烟草是我国重要的农业经济作物,有效地促进了我国农业经济发展,自然烟草生产的发展也较快。在烟草生产过程中,切丝工序属于重要环节,更是烟草质量影响的重要因素,切丝质量好坏直接影响到烟草产品的最终质量。因此,探讨切丝质量故障对提高烟草质量具有重要价值。该文是笔者结合经验总结,从日常切丝质量故障探讨影响因素,并提出提高切丝质量的措施,以期为相关研究者提供启示和借鉴。

切丝工艺参数对切丝质量及工艺消耗的影响研究

研究不同切丝参数对切丝质量的影响和由此产生的工艺消耗情况,找出较为合适的参数,在满足切丝质量要求的同时达到降低工艺消耗的目的。结果表明:①切丝机的刀辊转速在300~350 r/min时,切后叶丝整丝率在82.80%~83.22%较稳定,切后叶丝碎丝率在1.58%~1.67%较稳定;②切丝机的刀辊转速在300 r/min时的叶丝宽度标偏、合格率、均匀性系数数据分布均优于350 r/min时的分布水平;③经过切丝机参数优化后,叶丝宽度合格率提高1.79%,变异系数降低了0.27%;烘丝机除尘量从优化前41.78 kg降到12.78 kg,共减少29 kg,降幅为69.4%,切丝机造碎情况得到明显改善。

SQ35A切丝机切丝质量问题分析

制丝工序2台切丝机在使用过程中,切丝质量有差异现象,其中1台不时会出现"细烟丝"、"跑渣片"现象,通过查找原因深入分析,对该台切丝机的进料状况进行改进,达到了良好效果,解决了切丝差异性情况。

稳定切丝机供料流量 提高切丝质量

烟叶的恒定流量是保证切丝质量的关键指标之一,烟叶流量不稳定影响切丝宽度均匀性这一质量问题。经过查阅资料、现场试验等方法,通过优化贮叶柜出料频率和调整切丝机缓存量,稳定了切丝机进料流量的波动,提高了切丝质量。

浅谈提高小线切丝机切丝质量

型号为SQ311的叶丝小线切丝机,制造厂商是云南昆船公司,具有速度、料位、监测显示、手动、自动和集控等多种控制功能,操作简便,易于保养和维护。也存在着一些问题,本文重点阐述了如何提高小线切丝机切丝质量问题。

影响切丝机切丝质量的故障分析

准确地分析、解决切丝机故障,能够提高烟草加工过程中切丝工序的烟丝质量。基于此,本文对刀辊运行故障、切丝机跑片故障、刀门系统故障、铜排链运行故障等主要影响切丝机切丝质量的故障进行了深入分析,实现了对切丝工序的深入探讨,希望能够为烟草行业生产力水平的发展提供助力。

再造烟叶物理特性及其对切丝与卷制效果的影响

为了研究不同再造烟叶的物理特性及其对切丝质量与卷制质量的影响,对国内不同产地再造烟叶进行物理特性的测定及单独切丝、卷制试验研究。结果表明:①再造烟叶厚度、形状及面积大小、抗张强度、剪切力对切丝质量有明显影响,适当的再造烟叶厚度(≤0.11 mm)、形状及大小(长度55 mm左右,宽度40 mm左右)及抗张强度(≤0.54 kN/m)、剪切力(横向<17 N,纵向<29 N)有利于切丝机进行切丝;②再造烟叶外形尺寸对于卷制质量影响较大,再造烟叶尺寸过大时(长度大于65 mm,宽度大于50 mm),不利于卷制质量及其稳定性。随着再造烟叶在卷烟配方中比例的提升及单独切丝的需要,建议再造烟叶生产过程适当减少加纤量,控制片形尺寸,以提高再造烟叶切丝质量,同时开发适宜于较大抗张强度的再造烟叶切丝机。

SD5切丝机烟叶切丝工艺的优化

【目的】探索SD5切丝机最佳烟叶切丝加工参数,为提高烟叶切丝质量提供科学依据。【方法】分别对SD5切丝机的刀门压力、刀辊转速、修正系数、排链比速等因素进行优化,探讨其对烟叶切丝合格率的影响。【结果】刀门压力与切丝合格率相关,且呈一元线性关系;刀辊转速与切丝合格率关系显著,且呈一元二次关系;修正系数明显影响切丝合格率;排链比速与切丝合格率关系显著,呈一元二次关系;切丝合格率影响因素的主次顺序为:刀辊转速>刀门压力>排链比速>修正系数。当刀辊转速为289 r/min、刀门压力为0.252 MPa、排链比速为0.9、修正系数为1.01时,切丝合格率达96.3%,可满足工艺要求。【结论】SD5切丝机设置不同参数,对切丝合格率有明显的影响。烟叶在切丝加工时对切丝机的各关键设备参数进行合理设置、有效控制,可达到稳定和提高切丝合格率的目的。

不同切丝机对卷烟包灰性能的影响研究

卷烟包灰直接影响到消费者体验,特别是在高档卷烟中,包灰性能的优劣显得尤为重要。为研究切丝工序中不同切丝机对卷烟包灰性能的影响,本文选取TOPSPIN和SQ两种切丝机进行切丝试验,分析切后烟丝的结构差异并分别卷制成烟支样品,最后通过卷烟包灰测定仪检测两种卷烟样品的包灰性能。结果表明:SQ切丝机的切丝质量优于TOPSPIN,其切后烟丝的薄片团和并条丝、花片含量明显降低;SQ切丝机切后烟丝在卷制过程中,薄片丝的损耗率小于TOPSPIN,烟支中薄片丝的均匀性优于TOPSPIN,含薄片团烟支占比降低;静燃时SQ切丝机卷烟的包灰性能优于TOPSPIN,抽吸时SQ包灰性能稍差。

切丝机金属探测系统的改进及应用

为切实提高切丝质量,杜绝金属杂质剔除环节对切丝质量造成影响,通过对金属探测仪脉冲信号灵敏度调整,剔除控制方式优化和落料分拣装置改进,有效解决了因供料问题造成的切丝机故障停机,切实提高切丝质量,具备在使用金属探测仪的设备中推广应用。

浅谈切丝机对烟叶丝的影响因素及处理方法

本文对切丝工艺及切丝机对烟叶丝质量的影响和处理方法做了简要论述。

烟草制丝线流量匹配性控制方式研究与应用

为保证制丝线流量精准控制,消除批次内设备启停频繁问题,保障切丝质量,设计基于流量匹配的精准化控制模式,利用数据统计分析、PLC技术和数字化表征开展流量匹配性研究。以气流烘丝线为试点,实现储柜恒流量出料,设定流量匹配参数,并通过实验确定最佳设置,实现储柜出料与切丝、烘丝的流量匹配。将流量匹配参数应用于自动控制系统,自动调节储柜底带频率,提示切丝和烘丝生产启动,批次内设备启停次数降至0次,设备连续运行,消除絮状烟丝,保障切丝质量。年节省原料约5000 kg,节约成本约50万元。