磨粒尺寸对FAP研抛工件亚表面损伤层深度的影响

建模分析了固结磨料研抛过程中结构因素与工艺参数对磨粒切入工件深度的影响;采用BOE分步腐蚀法测量了不同磨料粒径FAP研抛后K9玻璃、熔石英玻璃亚表面损伤层深度;建立了亚表面损伤层深度与磨粒粒径之间的相关关系。结果表明:固结磨料研抛条件下,工件亚表面裂纹层深度与工件特性、研抛垫特性及磨粒尺寸相关;基于平均切深的亚表面损伤层模型与实验结果有较好的吻合度。为固结磨料研抛垫的设计与工艺参数的制订提供了理论依据。

考虑单磨粒作用的砂带磨削机理模型

针对磨削过程中材料的定量去除问题,从微观单磨粒角度出发,综合运用弹塑性变形、赫兹接触以及概率统计等理论及方法,构建砂带磨削的材料去除机理模型。首先,分析磨削过程中单个磨粒在工件不同变形阶段的材料去除机理,并根据试验计算结果对该磨削过程进行简化,给出单磨粒受力计算方法;在此基础上,基于磨粒数目与出刃高度分布函数,运用概率统计理论建立微观磨粒与宏观磨削压力平衡方程,求解磨粒切入深度分布函数;再结合单磨粒材料去除体积,用积分运算构建总体材料去除模型;最后通过机器人磨削平台进行TC4合金曲面磨削试验得到材料最大去除深度。结果表明:材料最大去除深度随磨削压力和砂带线速度增大而增大,随砂带进给速度增大而减小;且理论模型的理论预测值与试验值比较,其最大相对误差为17.66%,平均相对误差为10.55%,验证了模型的有效性。

直径385mm单刃盘型滚刀破岩参数与效果研究

盘型滚刀破岩参数关系到施工效率和成本。通过对北京房山地区花岗片麻岩进行新设计的385 mm单刃盘型滚刀破岩试验,研究该盘型滚刀最佳破岩参数。选用煤矿深井建设技术国家工程实验室的滚刀直线破岩模拟试验装置,运用多种传感器和伺服控制技术,对385 mm单刃盘形滚刀进行不同推力、扭矩和截距参数下的破岩试验。通过试验,得到盘形滚刀切入深度与推力、扭矩的关系;并得到不同截距下岩石的破碎量,计算单位体积破岩功,从而得到在特定岩石上的合理推力、扭矩参数,以及此单刃盘型滚刀在刀盘上的布置截距。

张力剪切的实际剪切实验研究

张力剪切是使被切件在受拉伸的状态下进行剪切,从而改善切头和剪切断面的形状,降低剪切力并使被切件提前断裂。本文用平行刃剪切机研究了张力对剪切断面、剪切力、断裂时相对切入深度的影响,设计了剪切模型的加载装置,得到了一点有益于设计和理论分析的结果。

Effect of tool plunge depth on joint formation and mechanical performance of friction stir forming joints made between AA 5052-H32 and AA 6061-T6 sheet metals

The potential of friction stir forming for joining dissimilar grades of aluminum alloys namely,AA 5052-H32 and AA 6061-T6,was investigated.Study on the effect of tool plunge depth revealed that,lap shear load of 7.16 kN and cross-tensile load of 3.51 kN,recorded at medium tool plunge depth range from 0.5 to 0.7 mm,measured using a universal testing machine,were much larger than those of friction stir welded and friction stir spot welded joints fabricated on the same materials.Joint macrostructure observed with optical microscope revealed that joints were strengthened either by mechanical pin interlocking or by metallurgical bonding.The effect of tool plunge depth on the stir zone formation and the influence of frictional heat flux on the lower sheet were revealed through the microhardness measurement using Vickers hardness tester.Morphological studies revealed that tool plunge depth has a significant influence on the pin formation and the geometric features,generated in these joints.Occurrence of various failure modes such as pin pull-out,pin shear,partial bond delamination,and tear-off,were governed by the formation of critical weak zones at various tool plunge depths.

Dicar均衡器——瓦楞纸箱尺寸精确度的保证

在纸箱模切的过程中，随着底胶垫的磨损、线速度的下降，大多数纸箱厂会遇到纸箱尺寸不合规格或不够精确的问题。市场对纸箱包装的要求越来越高，精度差的纸箱越来越难以被用户接受。某些机械厂商采用变速马达等设备，不定期调节底滚筒的转速，使其与刀模滚筒的线速度尽量一致，取得了一定的效果：但在废品率控制、机器时间的节约、人力的节约、纸箱高精度公差要求等方面，这一被动的做法并不能彻底解决问题。