圆弧切入切出编程技巧在数控铣床中的应用探讨

以圆形零件为例,介绍圆弧切入切出编程技巧。基于编程案例与编程原则,合理编制数控铣床的圆弧切入切出加工程序。考虑到机械加工中零件轮廓分为内轮廓和外轮廓两种,因而分别对两种零件轮廓的圆弧切入切出编程技巧进行说明,并将相关技巧应用于工程实践,确认相关编程技巧的应用价值。

金风1.5MW风力发电机组切出风速限值优化提升

风力发电机组切出风速是跟踪机组实际风速的运行情况、实现风机参数评估及控制优化在风力发电机组的切出风速参数优化及控制设计区间限值内顺利实施的关键基础条件措施手段之一。风力发电机组中的风机切出风速参数的优化控制系统设计,也属于实现风电技术软件设计参数优化及其控制优化与实现风机硬件选型与优化系统设计优化相结合,进行研究验证的基本方式可确保发电机稳定提高额定发电量出力的同时,满足对机组供电的电力安全性要求。

基于GT-power和Simulink的相继增压切出过程仿真研究

相继增压的动态切换特性对发动机性能有着重要的影响。为了研究相继增压系统空气阀相对燃气阀延迟关闭时间对切出过程柴油机性能的影响,建立了基于GT-power和MATLAB/Simulink的联合仿真平台。采用GT-power软件建立了TBD234V12柴油机仿真模型,MATLAB/Simulink软件建立了调速器、相继增压控制器和增压器喘振指数监测器仿真模型。对不同的阀门响应时间和空气阀延迟时间进行了相继增压柴油机切出过程瞬态仿真计算,结果表明切出过程中适当的空气阀延迟时间可以明显改善切出过程柴油机稳定性和排放,阀门响应时间增加会使柴油机性能和排放恶化。通过仿真计算确定了最佳的阀门控制策略。

硬质合金刀具断续切削切出破损原因的探讨

分析了负剪切产生的机理，并给出了负剪切长度的计算公式以及产生负剪切时切削力的表达式；通过对刀具刃区应力分析得知：由于负剪切的形成造成切削力的作用方向发生偏转，使得刀具应力场恶化，导致刀具破损；用弹塑性力学分析了热裂纹的发生及裂纹扩展机制，并给出了防止刀具切出破损的措施。

大于切出风速的大型风力机运行控制策略研究

运用非定常叶素动量(BEM)理论计算气动载荷,叠加重力载荷和惯性载荷,建立并数值求解全机动力学模型。基于快速非支配排序遗传算法(NSGA),在切出风速以上,优化得到变速变桨和定速变桨两种控制规律曲线,实现大型风力机在25m/s^40m/s风速之间正常运行的目的。比较两种控制策略的输出功率、风轮推力和转矩,得出变速变桨控制策略更适合于25m/s^40m/s之间风力机运行控制的结论。计算稳态工况时8种叶根载荷的极限值,由各载荷的变化趋势可知,Fy在25m/s之后增大9%,其他载荷均安全。

影响双拉力螺钉股骨近端髓内钉切出股骨头的因素

目的研究双拉力螺钉股骨近端髓内钉治疗股骨转子间骨折时拉力螺钉切出股骨头的影响因素。方法股骨转子间骨折91例,测量术后及终末随访时患髋正位X线片,测量参数包括:下拉力螺钉距离股骨颈内侧皮质距离D,上、下拉力螺钉钉尖至股骨头软骨下骨的距离(D2、D1)、术后至终末随访时拉力钉切出趋势即上拉力螺钉在股骨头内相对位置的变化(P1-P2)。结果D1、D2、(D1+D2)与(P1-P2)相关(r=0·457,P=0·000;r=0·474,P=0·000;r=0·512,P=0·000)。D1<1cm和≥1cm组间的(P1-P2)差异无统计学意义(t=-1·456,P=0·149);D2<1cm和≥1cm组间的(P1-P2)差异有统计学意义(t=-2·758,P=0·008),(D1+D2)<2cm和≥2cm组间的(P1-P2)差异有统计学意义(t=-2·025,P=0·046)。结论保证双拉力螺钉股骨近端髓内钉固定成功最重要的因素是2枚拉力螺钉钉尖至软骨下骨距离之和小于2cm;上拉力螺钉的深度应距软骨下骨距离1cm之内。

防止股骨颈骨折空心螺钉切出的计算机辅助定量规划方法

目的:建立一种计算机辅助定量手术规划方法,以防止股骨颈骨折术中空心螺钉切出股骨头或股骨颈之外。方法:获取112个正常股骨CT数据,导入软件中进行解剖参数测量,利用三角函数推导数学公式,以精确计算螺钉在股骨颈内的空间分布。利用组内相关系数ICC分析,对测量方法进行观察者之间和观察者内部的一致性信度分析。结果:推导出三个数学公式,能精确计算螺钉在股骨颈内的理想空间分布并防止切出。ICC分析表明,该测量方法具有极好的观察者之间和观察者内部一致性信度。结论:基于CT数据的股骨解剖参数测量方法和数学公式,可为计算机辅助或机器人辅助的精准骨科手术提供可靠的术前和术中手术规划方法。

数控铣削轮廓的切入和切出方法设计

采用刀具半径补偿功能,给手工编程带来极大方便。但在运刀空间狭小的情况下,必须防止与轮廓发生干涉,避免过切或欠切现象。在手工编制铣削轮廓程序时,利用刀具半径补偿功能,设计了切入和切出方法以及相关数据的计算公式。

中青年军人术后拉力螺钉切出股骨头与尖顶距关系的回顾性分析

目的分析尖顶距(tip-apex distance,TAD)值与动力髋(DHS)拉力螺钉切出股骨头的关系。方法回顾性分析我院2005年1月～2010年1月接受切开复位动力髋螺钉(DHS)内固定且病例资料完整的军人股骨粗隆间骨折24例,其中男性21例,女性3例,平均29岁(19～42岁)。根据Baumgaertner等提出的预测拉力螺钉切出股骨头的TAD预测值(25 mm)进行分组,A组(TAD值≤25 mm)19例,B组(26 mm≤TAD值≤45 mm)4例,C组(TAD值≥46 mm)1例。结果本组24例患者均获得4～21个月(平均16个月)随访,3例术后发生拉力螺钉切出股骨头,其中B组2例,C组1例。结论中青年军人股骨粗隆间骨折动力髋拉力螺钉切出股骨头导致内固定失效与TAD值显著相关,TAD值越高,拉力螺钉切出股骨头的危险性越大。

喷气对相继增压柴油机切出过程影响研究

为了改善相继增压系统切出过程中柴油机的瞬态性能,在最佳切出延迟时间时进行了切出过程的喷气试验,研究了喷气对柴油机瞬态性能的影响,并对缸内燃烧进行了三维流场计算。研究结果表明:采用了喷气技术后,由于柴油机的进气压力增加,柴油机瞬态性能得到了明显改善;转速波动减少了42%,达到稳定转速时气缸工作循环数减少了46%。排放性能也得到了改善,烟度排放量减少约50%,HC排放量减少了约30%,CO排放量减少了约35%,但是NOx排放量增加了约20%。

固定床渣油加氢第一反应器切出工艺运行分析

中国石化安庆分公司2.0 Mt/a渣油加氢装置采用中国石化石油化工科学研究院(石科院)开发的RHT技术,具有第一反应器(R-101)可切出的工艺特点。第一周期和第二周期均采用石科院开发的第三代RHT系列渣油加氢催化剂以及相应的催化剂级配技术。两个周期的工业应用结果表明:R-101切出工艺技术可行,催化剂级配技术合理。R-101切出后,对产品质量没有影响,产品质量完全满足下游催化裂化原料的要求;同时能够延长装置运行周期2~3个月,最大限度地发挥催化剂的活性。

数控铣削平面轮廓零件切入切出方法的设计

为提高平面轮廓类零件的表面加工质量,设计几种切入切出方法,以凸轮为例介绍切入切出方法在平面轮廓类零件加工中的应用,并总结切入切出方法的选择原则。

动力髋螺钉内固定治疗股骨粗隆部骨折滑动钉切出16例原因分析

目的探讨运用动力髋固定股骨粗骨隆间骨折，切出股骨头的原因及预防措施。方法总结自1998～2004年应用动力髋内固定173例股骨粗隆间骨折的治疗经验，对16例动力髋螺钉切出失败病例进行分类及分析。结果173例病人获得随访。其中，16例发生切出股骨头颈（9．24％），分析失败病例，钉的位置显示钉位置于颈中者6例（37．5％），偏后者10例（62．5％）。结论未能解剖复位、滑动钉位置不良、尖项距过大、骨质疏松及不当功能锻炼，是内固定失败的重要因素。

端铣削刀齿切出过程解析

从理论方面对端铣削齿切出点及线进行了探讨 ,为确定出刀具合理几何参数、铣削方式。

应用圆弧插补时刀具切入及切出的方法

对在数控加工中应用圆弧插补时 ,如何确定刀具的切入和切出。从生产实践中 ,提出了几种实用的方法。

提高切出风速限功率运行对MW级风机的影响研究

针对提高风电机组切出风速增大发电量会造成机组载荷过大等问题,基于叶素理论、惯性定律等力学基本理论对机组各部件载荷进行了理论计算研究,提出了一种提高切出风速限功率运行的方法,以NWP和NTM风模型作为仿真条件,利用bladed载荷仿真软件,对某公司2 MW风电机组开展了提高切出风速限功率运行的仿真试验研究。研究结果表明,在机组设计载荷范围内,通过提高切出风速限功率运行的方法可以提高理论年发电量约0.76%,机组各部件等效疲劳载荷随功率的增加而增大,极限载荷随输出功率的变化呈不同变化趋势,其与理论分析基本一致。该研究结果为计算MW级风电机组包络载荷、设定切出风速提供了参考。

切出风速下风力机变桨故障叶片气动特性及准静态结构响应分析

为探究大型水平轴风力机达到切出风速停机后变桨故障叶片的气动特性及准静态结构响应,基于计算流体力学方法对NREL 5 MW风力机变桨故障/成功叶片气动侧状态进行分析,并利用双向弱流固耦合及曲屈分析对典型方位角下变桨故障叶片展开研究。结果显示:切出风速下变桨故障叶片挥舞力矩平均值为变桨成功叶片的13.8倍,且前者的流场尾迹更为明显。此外,180°方位角变桨故障叶片较之0°方位角变桨故障叶片应力及叶尖位移分别减小29.8%和32.7%,一阶屈曲因子增加20.2%。

风力发电机组高于切出风速的降容增效优化运行

通过对风机降容增效的研究,风机在采取完备的保护措施下,可在高于设计切出风速的一段区间内,降低机组出力继续安全运行。此方法不仅提高了风机自身发电效益,同时也拓宽了风机可利用的实际发电风速范围,有利于提高并网风电场出力的稳定性。

二维轮廓数控铣削中切入/切出方式的比较与应用

论述了二维轮廓数控铣削中延长线、法线、切线、切弧和其它等5种切入/切出方式的特点,介绍它们各自的优、缺点及其应用场合,明确指出了在手工/自动编程中的最佳切入/切出方式。

提高切出风速对风电机组性能的影响

提升风力发电机组的发电性能是当前风电行业发展的需求,不仅要求机组各部件机械性能和电气性能的可靠性,也要求机组控制系统能够最大限度获取风能,这就要求我们不断的深入研究和优化控制策略;提高切出风速的控制策略能够有效的提升机组的发电性能,具有具体可操作性和实用性,将会在行业中得到快速的推广。