螺纹钢筋四切分线差控制方法

针对原螺纹钢筋四线切分存在1 500-2 000mm线差的问题,采用有限元模拟软件Deform对Φ12mm螺纹四切分精轧过程进行三维有限元模拟,通过研究孔型充满度对线差的影响,进而对精轧道次K6,K5,K4,K3孔型进行参数优化。结果表明:孔型参数优化后,在90m倍尺下,Φ12mm四切分线差可控制在200mm以内。

切分轧制带肋钢筋成品弯头冲出口影响因素分析及控制

针对韶钢棒三生产线频繁出现的成品弯头冲出口问题,通过大量的现场跟踪发现,造成弯头冲出口的原因有:轧件温度不均匀;切分线差大;导卫装配不良;成品孔型设计不合理。为此,对工艺进行了改进:确保钢头温度均匀,且钢头温度要比其它部位高20~30℃;优化切分线差操作技术,将切分线差控制在10 cm以内;提高导卫装配精度,确保导卫与孔型的对中性;优化成品孔型设计,保证轧件头部更好地脱槽。改进后,有效解决了热轧带肋钢筋成品弯头冲出口问题。

Ф12 mm螺纹钢四切分轧制工艺改造实践

阳春新钢铁有限责任公司一棒生产线Ф12 mm螺纹钢三切分轧制工艺在生产实践中生产效率低,日产仅有2700 t左右,远低于炼钢1号铸机产能,导致热送热装率较低、能耗浪费较大,且严重制约了公司产能的提升。鉴于此,一棒轧线通过利旧现有设备,成功将Ф12 mm螺纹钢生产工艺由三切分改进为四切分,改造后不仅提升了生产效率,而且切分线差较小、产品精度稳定受控,具有较强的借鉴参考意义。