切削三要素对钛合金薄壁件变形的影响试验研究

针对钛合金薄壁件结构难加工、在加工过程中容易出现变形乃至超差,继而无法控制零件质量的情况。以TC4为研究对象,理论分析加工过程中所受的切削力与切削要素之间的关系,通过仿真分析得到理论数据,再进行实验验证,最终得出影响钛合金薄壁件车削变形最小的切削参数。同时,也对控制钛合金薄壁件在车削过程的受力变形提供有效的解决方案。

数控机床切削控制对机械加工精度的影响

通过阐述数控机床切削控制对机械加工精度带来的影响,使相关人员掌握数控切削加工三要素。针对数控切削加工实际情况,提出增强机械产品加工进度和控制水平的主要措施,保证工业产品能达到预期标准,促进我国工业生产水平实现可持续发展。

基于正交试验法的切削参数优化研究

在数控加工中,切削三要素对加工质量的影响很大,在加工前应找到满足零件质量要求的切削三要素的最佳组合。采用正交试验法分析切削三要素对表面粗糙度的影响,该试验是一个3因素3水平单指标的试验,使用方差分析法进行分析。通过试验,得到了三要素对表面粗糙度的影响规律以及满足加工要求的三要素的最优组合。

数控机床切削控制对机械加工精度的影响

数控机床的使用对工业生产具有较大影响。在现代化工业建设快速发展的今天,保证工业产品质量是关键,这就要求相关人员在进行机械加工时注意提高机械加工精度,提高数控机床切削控制水平。本文通过阐述数控机床切削控制对机械加工精度的影响,提出数控切削加工三要素,并提出提高数控机床切削控制水平和机械产品加工精度的措施,以使工业产品能符合时代发展需求,促进我国工业生产水平的进步。

基于正交试验法的CBN刀具车削表面粗糙度研究

基于CBN刀具的淬硬钢车削加工工艺,能否顺利替代传统的半精车、表面淬火后外圆磨加工工艺,其中重要的一点是新工艺技术必须能保证原有工艺技术的质量,还要求提高效率。在与企业的生产实际中采用正交试验法,找出基于CBN刀具加工影响表面粗糙度的主要因素,同时试验CBN刀具代替磨削加工的可行性。通过对试验数据的直观、方差分析,基于CBN刀具的硬车削加工工艺能满足产品加工的要求,且走刀量是影响表面粗糙度的主要因素。

高温合金GH4169铣削加工的有限元模拟与铣削力试验分析

为减小高温合金GH4169铣削过程中切削力对加工精度及表面质量的影响,采用Deform 3D有限元方法对高温合金GH4169铣削过程中的铣削力进行了建模与仿真.通过铣削力正交试验验证了模型的准确度.利用单因素仿真实验分析了铣削参数对铣削力的影响规律.仿真与试验结果表明:端铣高温合金GH4169时铣削力仿真值与试验值基本吻合,模型准确度优于其他铣削力模型;在切削用量三要素中,对铣削力影响最大的是铣削深度,其次是进给量和铣削宽度,影响最小的是铣削速度.

辊磨大型关键件摇臂加工技术研究

本文通过对辊磨大型关键件摇臂加工工艺过程进行深入研究,就摇臂毛坯划线测量、普通立车粗加工余量控制、数控镗铣床精加工过程中工装设计、装夹找正、刀具选择、效率提高、质量控制等几个方面技术进行了论述。指出了摇臂加工过程中的技术要点,分析了可能出现的问题,给出了相应的对策。在保证被加工件质量的前提下,充分发挥现有设备优势,优化刀具路径,优化切削三要素组合,与设备形成最佳匹配,实现了小流水线加工摇臂过程,生产效率显著提高,同时降低了生产成本,具有一定的推广价值。

Cr18Ni9不锈钢高速车削时的工艺参数选择

Cr18Ni9不锈钢属于难车削的金属,高速车削比较困难,要提高车削的效率,提高车床转速是不可避免的,在提高切削速度的同时,合理的选择车削三要素和合理的刀具角度是保证车削正常进行的关键。本文在半精车条件下,对Cr18Ni9不锈钢进行高速车削试验,分析所选主要的工艺参数对车削这种难切削金属的影响,为Cr18Ni9不锈钢高速车削时选择合适的工艺参数作参考。

1Cr17Ni2银亮材表面积屑瘤的控制

马氏体不锈钢1Cr17Ni2银亮材在切削加工过程中易产生影响使用的积屑瘤缺陷,影响产品质量。通过对产生缺陷原因的分析和生产实践,找到一条通过合理坯料与成品规格合理匹配、控制切削三要素解决1Cr17Ni2银亮材表面积屑瘤、翻皮缺陷的途径。

论超规格加工细长轴的车床加工性能拓展

车床加工性能的拓展诸如:超长度加工、超直径加工、车改镗加工等。细长轴长度尺寸大于车床的加工长度时的加工工艺,同轴度的控制与检验,消振措施的改进。

偏载薄壁机座轴承室表面粗糙度工艺研究

本文针对偏载薄壁机座轴承室的加工粗糙度保证的难点进行重点分析,并从加工方法、工艺参数上进行针对性的优化改进,以解决偏载薄壁机座轴承室粗糙度的问题。

数控车削工艺分析及程序的编制

在设计零件的加工工艺规程时,首先要对加工对象进行深入分析加工,要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准,可以根据数控车床的特殊需要进行一些技术性处理。本文是对金工实训编程实践性的概述。

轴承退卸套的加工方法及其夹具设计

轴承退卸套是用于将圆锥孔轴承固定在阶梯轴上的零件,是一种实用轴承的拆卸技术,可以解决轴承难拆卸的问题,广泛用于轻工、冶金、轧机等机械设备上。文章以型号AH2314轴承退卸套为例对其机械加工工艺进行探究,介绍加工方法,工装设计思路、加工原理,切削用量三要素及其主要刀具选择。

锻件加工面粗糙度的提高方法探究

一般锻件车削面的粗糙度普通都是Ra6.3μm,最高也就是Ra1.6μm。改变锻件机加工后粗糙度值的方法通常采用更改切削三要素:更换刀具,增加工序,其他物理、化学的方式。在锻件机加工过程中,多数情况下都是考虑如何降低粗糙度值,使锻件表面光滑。