切削余量对多层复合轴承摩擦磨损性能的影响

主要研究了切削余量对涡旋式压缩机动静盘专用聚四氟乙烯多层复合轴承的微观结构与摩擦学性能的影响。研究结果表明,随着切削余量的增大,裸露的铜含量增多,润滑剂组份降低;随着切削余量的增大,PTFE多层复合材料的摩擦系数表现出逐渐增大的趋势,而磨损率呈现先降低后增大的趋势,并且当切削余量为0.05mm时,复合轴承具有最佳的耐磨性;为有效地提高轴承的装配间隙,防止轴承高速运动产生较大的振动,应将轴承内表面车削0.05mm后装配应用。

VERICUT数控程序切削速度优化

优化原理来源于实际生产。无论是手工编程还是软件编程，其程序速度一般比较固定，可以给定例如下刀、抬刀速度，但无法得知每步的切削量，从而无法根据切削量调整切削速度，所以我们在实际生成中常常看到机床操作者使用倍率旋钮来调整切削速度，操作者的目的是：第一，避免切削余量大，损坏刀具和损伤机床；第二，提高加工效率。

不锈钢工件小径内螺纹的切削—挤压组合加工

介绍了采用切削—挤压组合工艺加工不锈钢工件小径内螺纹的方法 ,优选了工艺参数以及切削丝锥和挤压丝锥的加工余量分配。

间断切削车刀的改进

在机床加工行业中经常会碰到方形零件要在车床上加工成圆形零件，还有气割等不规则的材料要在车床上加工。往往产生了间断切削并有较大的切削余量与气割面硬化的问题，给加工带来了困难。我以往通常是采用硬质合金焊接车刀取较低的切削速度，刀片在加工时经常出现崩裂（坏），车床产生较大的振动等问题。

近终型金属铸造模具制造工艺设计分析与应用

近终型制模技术 ,可以缩短制模周期、降低生产成本。本文介绍近终型技术在制模工艺实际中的应用概况。并举出实例 ,指出近终型制模技术可以提高生产效率 ,快捷地制造出各种复杂的零件 /金属模具 ,该技术有着广阔的应用前景。

近终型铝合金制模技术的应用

为了适应新产品更新换代加快、生产周期缩短的要求,引入快捷制模工艺近终型铸模制模技术,将成为改造传统铸造模具制造工艺的有效途径。由此产生的近终型制模技术,可以极大的缩短制模周期、降低生产成本。本文将简述近终型技术在制模工艺实际中的应用概况。并在此基础上举出实例,指出近终型制模技术可以大大提高了生产效率的同时,还可以快捷的制造出各种复杂的零件/金属模具,作者认为该技术有着广阔的应用前景。

圆环薄壁板加工变形分析及加工方案研究

针对圆环薄壁件加工中的变形,用ANSYS有限元分析软件进行了分析。根据分析结果,对其变形的规律进行了研究,并提出了一种减小其加工变形的方法:最后一道精加工工序采用大的切削余量。

多关节研磨机器人系统的研究

介绍了４自由度多关节的自由曲面研磨机器人系统。采用顺运动学和逆运动学原理对该研磨机器人工具端部的运动进行了分析。采用微分元素补偿法，对机器人工具端部的定位精度进行了补偿。并在对工具进行姿势控制和不进行资势控制的两种情况下，进行倾斜面磨削加工实验。结果表明，机器人各手臂的参数精度直接影响工具端部的定位精度。通过补偿，其定位精度达到±２５μｍ。对工具进行姿势控制，磨削余量会大幅度减少。

大直径薄壁深孔零件精度控制

随着产品集成化设计要求,复杂壳体零件常出现大直径薄壁深孔结构,还伴随多种型面与交织沟通孔。由于在加工中存在热处理应力与机械加工应力叠加的状况,零件薄壁大孔变形控制是加工的重点。从工艺方案设计、切削参数、切削余量、装夹方式上寻找切入点,改进了加工工艺方法,有效地控制薄壁大孔的精度要求。

曲柄加工定位方式的改进

我厂的曲柄在加工过程中,采用传统的定位方式,无法同时保证曲柄的径向跳 动、端面跳动及曲柄端面的切削余量,影响产品合格率和产品质量。为此,需要对曲柄加工的定位方式进行研究分析,改进顶尖结构以满足加工要求。

2A12-T4高强度变形铝合金薄壁腔体零件的加工

以薄壁腔体零件加工为例,介绍了(2A12-T4)高强度变形铝合金的性能、加工特点、折弯成形方法(即塑性变形)和主要表面的加工措施。通过采用合理的装夹、加工方法,包括合理地分配切削余量,安排合适的热处理工序(包括循环稳定化处理),解决了高精度薄壁结构件的加工难题。

转子齿型车刀的优化研究

针对齿型叶根的加工难度,通过对刀具角度、切削余量的改变,使刀具切削顺利、排屑顺畅,避免了啃刀现象的发生,提高了生产效率,降低了制造成本。

提升数控机床复杂曲面零件加工效率

对于复杂零件的加工表面，粗加工的主要目的是切除大量的加工材料；半精加工指粗加工切削之后，到精加工切削余量之前的切削，主要是切除粗加工留下的不均匀的材料余量；精加工主要是保证零件的最终尺寸，切除半精加工留下的基本均匀的极少的余量。本文从加工工艺方案、刀具控制、走刀路线和进给速度的自动优化、高速切削以及自适应控制、加工机床、数控程序编制、加工过程的仿真等方面研究复杂曲面的加工优化方法，主要有以下几个方面。

板类零件的刨削加工

介绍板类零件刨削加工基本过程及加工时刀具参数、切削秀量的选择,并指出了实际操作中的注意要点。

名词解释

磨削加工磨削加工是用磨料磨具（如砂轮、砂带、油石、研磨料等）为工具在磨床上进行切削的一种加工方法，是零件精加工的主要方法之一。它的应用范围很广，不仅能加工一般材料，如钢、铸铁等，还可加工一般刀具难以加工的材料，如淬火钢、硬质合金、玻璃及陶瓷等。磨床加工的工艺范围很宽，可磨削内外圆柱面、圆锥面、平面、齿轮齿廓面、螺旋面及各种成形面等，还可刃磨刀具和切断等。随着磨料磨具的不断发展，机床结构和性能的不断改进，以及高速磨削、强力磨削等高效磨削工艺的采用，磨削已逐步扩大到粗加工领域。选用小切削余量的毛坯，以磨代车（或镗、铣、刨），即节省原料，义节省工时，为机械加工的方向之一。

初学车工浅见

做为一名学习车工的学生来说,如何正确、快速、高质量地掌握加工机械零件的技术是一件十分重要的事。在机加过程中我们接触了很多的零件,齿轮类就是其中最典型的一种。

海外科技

日本Graphic Products利用新版模具加工用CAM实现高效切削余量处理；切削分析工具AdvantEdge新版本将可用于小型零部件加工分析；日本EdgecAM在新版“EdgeCAM”中配备5轴同步加工的边缘去糙功能；可支持长尺寸工件的轴加工用车床；