山特维克可乐满公司切削刀具涂层技术的发展

介绍了山特维克可乐满公司切削刀具涂层技术的发展,并对该公司自1979年以来硬质合金涂层产品的发展情况进行了总结。

国内外切削刀具涂层技术的发展之谈

切削刀具涂层技术是针对刀具表面进行改进的一种技术,可以提高刀具的性能,延长刀具的寿命。无论国际或是国内,都对这项技术十分重视。针对这项技术国内外发展的状况进行分析对比,发现了现阶段国内发展该技术存在的一些问题,针对这些问题,本文提出了一些合理化建议。

AlCrBN/AlCrSiN纳米晶多层复合涂层的制备及其性能

目的制备高硬度、高耐磨性、自润滑及高热稳定性的AlCrBN/AlCrSiN纳米晶多层复合涂层,探索涂层的微观结构、力学性能、耐磨性能及高温热稳定性能。方法采用多弧离子镀技术在WC-Co硬质合金以及不锈钢基底上,制备AlCrBN/AlCrSiN多层纳米晶复合涂层。采用扫描电子显微镜、X射线衍射、透射电子显微镜、纳米压痕仪等设备,对涂层在不同温度(600~1000℃)下退火前后的表面形貌、微观结构、力学性能、耐磨性能进行系统研究。结果AlCrSiN/AlCrBN涂层为典型的纳米晶复合多层结构,涂层主要由fcc-AlCrN纳米晶镶嵌在非晶的SiNx和BNx中并形成多层结构。涂层具有优异的热稳定性能,其结构能够保持到800℃不发生变化,当温度增加到900℃时,涂层发生调幅分解,形成c-AlN、hcp-AlN和Cr2N等复合结构,在1000℃退火后,涂层结构基本稳定,仍能检测到CrN相。涂层纳米硬度及平均摩擦因数分别为29.15 GPa和0.67。结论AlCrSiN/AlCrBN涂层具有优异的力学性能、耐磨性能及高温热稳定性能,在800℃以下保持稳定,在1000℃退火后仍能保持较高的硬度及良好的耐磨性能,在高速切削刀具中具有良好的应用前景。

高温合金零件切削加工工艺研究与应用

通过对气相质谱分析仪中镍基高温合金Inconel625零件(离子源腔体)的切削加工工艺的分析研究,以及通过对不同切削刀具(涂层刀具CVD&PVD)的性能研究和参数的组合试验,验证并总结出了合理有效的工艺方案,攻克了加工难点并卓有成效地达到设计目标,延长了刀具寿命,降低了制造成本。