精密切削纯铁材料硬质合金刀具刃口磨损特征演化

为研究纯铁材料精密切削时刀具刃口磨损特征演化规律,以涂层硬质合金刀具为研究对象进行纯铁材料精密切削试验。结果表明:涂层硬质合金刀具精密切削纯铁材料的磨损特征有后刀面均匀磨损带、主沟槽磨损、副沟槽磨损、刀尖磨损;主、副沟槽磨损长度都随着切削时间增加而增大且大于后刀面磨损量,沟槽磨损深度与沟槽磨损长度大致呈线性正相关;刀尖退化与后刀面磨损变化规律相互对应,切削初期磨损率大,随后磨损缓慢。

如何实现最小切削的极限厚度

本文分析了影响最小切削层极限厚度的因素。

怎样修好待用的播种机

春播即将到来,怎样修复停放了一冬的播种机呢? 1.对播种机进行一次全面检查,将掉缺的零部件重新补装上;对折断或过度疲劳的各种压簧,应更换新压簧;对变形、磨损或损坏的零部件,应修复或更换新件。 2.检查操作、升降、传动机构是否灵活,发现不灵活时应进行调整;检查并拧紧所有紧固件;检查传动、转动部位,若发现缺润滑油时应注满。

BP神经网络口罩齿模参数优化

针对齿模在旋压时由于结构复杂和切削刃口优化不够导致的落料或拉深不顺利的问题展开研究。对齿模切削刃口进行多组正态分布参数的超声波剪切有限元分析,模拟出不同切削刃口参数下的切断位移和剪切强度变化,并且对结果进行齐性检验和极差分析,以确保数据的可靠性,并分析了各数据对结果的影响程度。通过Matlab软件,对不同切削刃口参数和不同剪切强度、切断位移的关系构建BP神经网络,并进行拟合训练,通过神经网络反向模拟,推算出切削刃口的最佳参数,再将得到的参数值应用到实际的切削加工实验中,利用实验结果来验证预测的齿模切削刃口最佳参数的正确性和可靠性。研究成果为此类新型模具的设计提供了一种优化方案,为抗疫物资的生产提供了最优的加工数据。

圆弧刃金刚石车刀研磨工艺参数研究

为了改进圆弧刃金刚石车刀的制造工艺,提高圆弧刃金刚石车刀的研磨质量,通过单因素实验法,对研磨膏颗粒粒度、车刀摆动速度、研磨盘转速、车刀进给量以及径向进给速度等圆弧刃金刚石车刀研磨过程中的重要影响参数进行实验分析。通过分析实验后圆弧刃金刚石车刀的轮廓度与切削刃刃口形貌,确定圆弧刃金刚石车刀制造的最佳工艺参数,分别是研磨膏粒度0.1μm,车刀摆动速度2°/s,研磨盘转速800 rpm,竖直进给量5μm,径向进给速度1 mm/s。并根据这些参数进行研磨实验,将圆弧刃金刚石车刀的圆弧轮廓度研磨到1.5μm。