机床切削噪声动态特性的试验研究

本文采用宽刀刃、横进给方式在车床上进行切削噪声试验.试验结果发现,切削噪声与动态切削力之间具有极强的相关性,切削噪声的第一谱峰频率接近于工件系统的第一阶模态固有频率.这一新的重要发现将切削噪声与切削振动、切削力联系起来,为切削噪声动态特性的研究提供了突破口.

基于铣削噪声的刀具状态监测研究

建立了基于铣削噪声的刀具状态监控系统,以研究铣削过程中不同主轴转速、进给速率对刀具磨损状态的影响。试验表明,在2kHz^3kHz频率范围内,切削噪声与刀具磨损有着很好的相关性。在给定加工条件下,该系统能有效识别和预测刀具磨损状态。

机床噪声源的识别与控制

探讨机床噪声产生机理，提出估算齿轮模态参数的新方法；应用现代谱分析和谱峰识别方法实现了噪声源的计算机自动识别与控制．该法用于某铣床的主传动系统噪声源分析已取得满意结果并指导了其改良设计．

数控加工过程颤振识别与抑制系统

为识别和抑制数控机床加工过程中的颤振现象,设计开发了一套基于切削噪声无线监测的数控加工过程颤振识别与抑制系统。通过测量和分析切削过程产生的噪声信号,结合时域与频域方法判断加工过程是否发生颤振,若发生则根据颤振频率匹配法给出主轴转速的调整建议。系统硬件部分使用工业麦克风和NI无线设备采集加工过程噪声信号并无线传输至计算机,软件部分包括采集设置、数据存储、信号分析等相关功能。实验证明,系统对实际加工过程的颤振现象判断准确,抑制明显。