准干切削技术及其应用

介绍了准干切削技术的主要内容以及准干切削技术的三种重要实现方法:雾化冷却润滑切削技术、低温切削技术、微量润滑切削技术,研究了各个技术的优缺点,分析了各个技术的实现难点,并对准干切削技术的前景进行了展望。

高速切削技术在汽车制造中的应用

高速切削技术是当今世界先进制造技术之一。高速加工的实质是在保证刀具寿命、加工质量的前提下,以尽可能小的切深和进给速度进行高精度和高效率的加工过程。随着现代汽车工业的发展,对汽车零件的高精密度、低粗糙度要求越来越高;而传统的车身及零部件加工方式已无法满足生产需求,因此高速切削技术逐渐在汽车制造业中得到了广泛的应用。本文主要介绍了车用高速钻削与铣削工艺方法以及应用效果,并对目前存在的问题进行了分析探讨。

单点金刚石切削技术在ICF靶制备中的应用

单点金刚石切削(SPDT)技术是上世纪80年代以来国际上推广应用的一项新技术,是实现超精密加工的有效技术途径。本文阐述了SPDT技术的原理、特点以及在ICF靶制备中的应用,包括腔体的制备、异形靶零件的制备以及泡沫车削加工等。

绿色切削技术探讨

介绍了绿色切削技术的国内外研究现状和发展方向,分析了干式切削、液氮冷却切削、水蒸汽冷却切削、气体射流冷却切削、低温风冷切削及最小量润滑切削的技术特点、应用条件、存在不足和研究重点。

基于TR IZ直接进化理论的切削技术进展

为进一步开发新型切削技术,探索切削加工的未来发展趋势,必须研究和跟踪切削技术的进化历程。TR IZ(T heory of inven tive prob lem so lv ing)技术进化理论是专门研究技术系统进化预测的重要分支。本文着重对TR IZ直接进化理论进行了评述,根据TR IZ直接进化模式,分析和总结了切削技术的进化路线。提出改进的进化潜能图,基于该进化潜能图,指出增加切削技术的可控性、充分利用系统资源和继续增加切削技术的理想度是未来切削技术可能的开发方向。

虚拟中国人切削技术研究

目的提高虚拟中国人标本的断面切削质量和延长刀具的寿命。方法比较立装和平装结构可转位铣刀盘与相应的专用可转位刀片对标本断面的切削效果。结果立装结构的可转位刀具较平装结构的可转位刀具更适合标本断面的切削。结论虚拟人数据采集切削作业中,立装可转位铣刀盘具有切削质量好、效率高、刀具寿命长和成本低等优点。

微细切削技术及微型机床的发展

微细切削技术是一种快速低成本的微小零件机械加工方式，是未来制造技术的发展趋势，被列为21世纪重点发展的关键技术。综述了微细切削技术的新技术及微型机床、微型工厂的发展过程及其趋势。

CMIT 2001切削技术发展及刀具展品述评

对第七届中国国际机床展览会 (CMIT2 0 0 1)上展出的先进切削技术和刀具产品进行了综合评述 ,分析了世界工具工业的最新发展趋势及特点 ,对我国工具行业的发展方向及策略提出了建议。

绿色切削技术的研究现状及发展

与湿切削相比,由于缺少了切削液的冷却、润滑和辅助排屑等功能,干切削过程中刀具、工件和切屑之间摩擦以及刀具磨损加剧;切削力、切削热和切削区温度急剧增加;同时,加工精度和工件表面质量变差。但是,干切削具有对大气和水环境无污染、切屑上无残液从而降低了清洁处理成本、对人的健康无害且不会损伤皮肤或造成过敏等优点。而且通过改进刀具技术、机床性能和切削工艺可以消除干切削的不利影响。

硬态切削技术

本文通讨论硬态切削应用现状、加工机理和硬态切削加工的表面特性,以期促进硬态切削技术在生产实际中有更广泛的应用。

自适应切削技术概述

研究了自适应切削的概念,针对学术界现存的一些认识上的误区,阐述了自适应切削与自适应控制的联系与区别。按照不同的分类方法(优化对象、采用的控制量、控制目标、采用的控制类型),对自适应切削进行了分类。研究了自适应切削所特有的关键技术,并对自适应切削的发展策略进行了探讨。

绿色切削技术的研究进展与发展趋势

绿色切削技术是绿色制造的一个重要组成部分,该技术是指对生态大环境和加工现场小环境均无毒副作用(或副作用很小),在加工过程中产生少量的废气、废液和废渣,以达到无公害的环保要求,是对人类的健康和环境没有危害的加工技术。面对人类社会可持续发展的需要,实施绿色制造已经势在必行。

切削技术领域数据资源整合共享研究

切削技术领域数据资源整合共享是国家基础平台项目"先进制造与自动化科学数据共享网"25个技术领域中最重要的领域之一,它为我国制造技术水平的提高提供了重要的技术支撑。本文论述了切削数据资源体系的主要内容,介绍了切削数据资源的表现形式及其实用性,提出了进一步的发展方向和研究重点。

激光加热辅助切削技术的应用及发展前景

近年来出现的加热辅助切削技术是解决难加工材料加工的一种有效方法,通过提高工件局部温度改变被去除材料的性能,从而改善材料的可加工性。采用的热源包括等离子弧、氧乙炔焰和激光,其中激光具有能量密度高且易于调整、光斑尺寸与入射位置可控性好、集成方便等优点,已成为加热辅助加工首选热源。

航空发动机切削技术分析

航空发动机制造企业应结合自身的特点确定切削技术发展重点，研发关键技术，突破典型零件切削综合优化试验及验证技术、基于工艺特征的切削数据库系统技术、切削物理仿真、高速高效切削、精度与表面质量控制、工件变形预测与补偿等技术。

加热切削技术及其发展和应用

简要介绍了加热切削技术及其现状 ,叙述了加热切削技术的研究目标、关键技术和应用前景。

建立切削技术科学数据网 努力发展我国切削技术

切削技术是机械制造中的一个主要加工方法和手段,对于提高企业的产品质量、生产效率和效益关系重大。切削技术科学数据信息共享平台的建立,将为我国先进切削技术的开发研究和推广应用提供可靠的技术支撑,将为增强我国切削技术的创新能力、提高我国的切削技术水平起到积极的推动作用。

论模具制造中的高速切削技术

面对日益缩短的生产制造周期、日益增多的产品品种规格和日益增大的国际竞争压力,模具制造企业必需在生产制造的各个环节上持续实行管理和技术两方面的更新发展。而高速切削技术在模具制造中的运用具有高效率、高精度、可直接硬切削淬硬钢、良好的经济效益等优点,因此就模具加工中高速切削机床的选择、高速切削系统的选择及高速切削编程软件的选择等方面进行了探讨。

高速切削技术在薄壁零件加工中的应用研究

从薄壁箱体的加工效率、加工精度等角度出发,分析薄壁箱体零件高速切削加工的优势和可行性。针对其工艺特点及生产实际要求,分析高速加工中存在的工艺问题,给出具体的解决措施。实践表明:采用高速切削加工技术加工薄壁箱体,加工效率高,工件表面质量好。