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飞刀加工蜗轮的切削螺旋角和切削抗力
1
作者 阎德波 朱玉胜 《太重技术导报》 1990年第1期22-28,共7页
关键词 蜗轮 螺旋角 切削抗力 飞刀加工
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切向蜗轮滚刀走刀方向与切削抗力
2
作者 阎德波 张应生 《太重技术导报》 1992年第1期17-20,25,共5页
关键词 蜗轮滚刀 走刀方向 切削抗力
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奥氏体高锰钢钻削抗力特征规律试验研究
3
作者 辛民 龙震海 《工具技术》 2013年第12期28-30,共3页
为研究新型高韧性奥氏体高锰钢材料的切削加工性能,使用涂层硬质合金钻头,在正交统计试验设计方法指导下,进行了切削抗力特征规律试验研究,获得了钻削抗力(扭矩和轴向力)与切削用量之间的特征规律,得到了高置信度的回归经验公式。研究... 为研究新型高韧性奥氏体高锰钢材料的切削加工性能,使用涂层硬质合金钻头,在正交统计试验设计方法指导下,进行了切削抗力特征规律试验研究,获得了钻削抗力(扭矩和轴向力)与切削用量之间的特征规律,得到了高置信度的回归经验公式。研究得出如下结论:进给速度对切削抗力的影响为对数线性正增关系;主轴转速对切削抗力的影响呈对数非线性关系;在满足切削抗力约束条件下,实现切削效率的最大化的切削用量组合,可以通过统计试验设计指导下的切削试验予以确定。 展开更多
关键词 高韧性材料 加工硬化 切削抗力 统计试验设计
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数控机床切削负荷检验方法及试验 被引量:2
4
作者 仇健 葛任鹏 张学桐 《制造技术与机床》 北大核心 2015年第1期189-192,共4页
阐述国内外现行的数控机床切削负荷检验方法,介绍现有标准中切削负荷试验的检测内容和流程。以三轴立式加工中心为测试对象,分别进行了机床主传动系统最大扭矩切削、最大功率切削等检测试验。通过机床在最大扭矩、最大功率时对应的材料... 阐述国内外现行的数控机床切削负荷检验方法,介绍现有标准中切削负荷试验的检测内容和流程。以三轴立式加工中心为测试对象,分别进行了机床主传动系统最大扭矩切削、最大功率切削等检测试验。通过机床在最大扭矩、最大功率时对应的材料去除率,评估机床重切削能力。最后,对试验结果进行了分析,并在此基础上探讨了切削负荷试验在机床设计中的应用。 展开更多
关键词 切削负荷检验 扭矩试验 切削抗力试验 最大功率试验 颤振极限试验
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Y12Cr18Ni9易切削不锈钢开裂分析 被引量:3
5
作者 王哨兵 《金属世界》 2017年第6期48-50,共3页
易切削钢是在钢中加入S和Mn,细小的硫化物夹杂降低了钢的切削抗力,使其具有易切削性能。文章通过分析Y12Cr18Ni9试样棒材开裂样的宏观组织、化学成分、金相、电镜等方法,确定了轧制开裂的主要原因是Cu元素在晶界处富集造成了晶界的结合... 易切削钢是在钢中加入S和Mn,细小的硫化物夹杂降低了钢的切削抗力,使其具有易切削性能。文章通过分析Y12Cr18Ni9试样棒材开裂样的宏观组织、化学成分、金相、电镜等方法,确定了轧制开裂的主要原因是Cu元素在晶界处富集造成了晶界的结合力减弱,即铜脆现象。可以调整热轧加热制度,控制炉内气氛,加快升温速度,缩短加热时间,尽快避开铜渗透的临界温度,以减缓铜富集,并尽量减少不均匀的变形及采用较小的道次变形量,可有效地阻止钢中富铜相的形成,从而降低"铜脆"缺陷。 展开更多
关键词 切削不锈钢 开裂分析 硫化物夹杂 切削 切削抗力 切削性能 宏观组织 化学成分
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型腔曲面加工:球铣力广义模型
6
作者 lLsmailLazoglu 彭朋 王素玉 《国外金属加工》 2004年第3期14-21,共8页
本文提出一种力学模型,用于预测曲面球铣力。模型可以根据给定的刀具位置、刀具和工件几何参数自动计算出工件/刀具接触区域。并且,应用解析法确定瞬时切屑负荷(包括或不包括径向跳动)和切削力。除了预报切削力外,模型还应用布尔方... 本文提出一种力学模型,用于预测曲面球铣力。模型可以根据给定的刀具位置、刀具和工件几何参数自动计算出工件/刀具接触区域。并且,应用解析法确定瞬时切屑负荷(包括或不包括径向跳动)和切削力。除了预报切削力外,模型还应用布尔方法就给定的刀具、工件几何参数和刀具位置关系确定出工件表面形貌和沿工件表面扇形高度变量(并能三维显示出来)。用加工铝合金实验验证了模型的正确性。切削力的预报结果与实验测量结果及表面形貌有较好的一致性。 展开更多
关键词 球铣 广义模型 自由表面 冲模 压模 切削抗力 径向跳动 切削
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Ti-6Al-4V合金的超声波振动切削
7
作者 吴全兴 《稀有金属快报》 CSCD 2008年第1期44-44,共1页
超声波振动切削是使刀具在切削方向超声振动,使刀具与工件之间发生瞬间冲撞而进行切削加工的方法。它具有减小切削抗力,工件加工面光,加工热小,不生成刀瘤(积屑瘤),可延长刀具寿命,可对难加工材进行有效加工等优点。这种方法的... 超声波振动切削是使刀具在切削方向超声振动,使刀具与工件之间发生瞬间冲撞而进行切削加工的方法。它具有减小切削抗力,工件加工面光,加工热小,不生成刀瘤(积屑瘤),可延长刀具寿命,可对难加工材进行有效加工等优点。这种方法的缺点是不能进行高速切削,且加工面残留有振动加工的痕记。目前对超声波振动切削的研究包括振动方法和加工实例的应用研究。 展开更多
关键词 超声波振动切削 TI-6AL-4V合金 切削加工 刀具寿命 超声振动 切削方向 切削抗力 高速切削
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硬铝合金薄壁工件加工工艺技巧
8
作者 安存胜 聂福全 《金属加工(冷加工)》 2014年第1期45-46,共2页
如图1所示典型大直径薄壁工件,材料为硬铝合金,此类工件在加工外圆、内孔过程中有一个显著特点,就是由于壁厚较薄,工件刚性较差;同时由于材料硬度较高,切削抗力较大,在装夹和车削过程中受夹紧力和切削的作用下工件容易产生变形,
关键词 薄壁工件 加工工艺 硬铝合金 材料硬度 切削抗力 车削过程 大直径 夹紧
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基于数控卧式车床的负荷试验方法探析 被引量:3
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作者 郭艳 陈立贵 +2 位作者 陶亮 倪娜 刘鲲 《锻压装备与制造技术》 2018年第3期106-108,共3页
阐述了数控机床负荷试验的方法,详细介绍了机床负荷试验的内容及过程,以数控卧式车床为测试对象,进行了主传动系统最大扭矩试验、最大切削抗力试验、主传动系统达到最大功率试验,为机床负荷试验的方法提供了重要依据。
关键词 数控机床 最大扭矩 最大切削抗力 最大功率
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飞刀加工蜗轮的切削螺旋角和切削抗刀 被引量:2
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作者 阎德波 朱玉胜 《机械工艺师》 CSCD 1990年第11期5-7,共3页
飞刀是指单齿法向飞刀,用这种飞刀加工蜗轮,一般分粗、精切齿两个工序。粗切齿时,飞刀齿对准工件中心,径向进给;精切齿时,调整机床中心距离符合要求,切向进给。用蜗轮飞刀切齿时,飞刀和工件的相对运动决定切削齿面螺旋角。此处所指的切... 飞刀是指单齿法向飞刀,用这种飞刀加工蜗轮,一般分粗、精切齿两个工序。粗切齿时,飞刀齿对准工件中心,径向进给;精切齿时,调整机床中心距离符合要求,切向进给。用蜗轮飞刀切齿时,飞刀和工件的相对运动决定切削齿面螺旋角。此处所指的切削齿面螺旋角,不是公称的蜗轮分度圆的螺旋角。 展开更多
关键词 飞刀 蜗轮 切削螺旋角 切削抗力
原文传递
数控龙门铣X轴驱动故障的分析与解决
11
作者 张贝 黄建春 杜旭东 《科技传播》 2013年第19期185-186,共2页
本文根据XK241X90数控定梁龙门镗铣床在使用过程中出现的X轴减速箱损毁故障,进行分析、探讨,主要进行了机床X轴方向受力计算。通过计算结果并结合现场情况提出了合理有效的解决方案,此方案具有推广价值。
关键词 机床静压 切削抗力 离心式净油器
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巧除镗缸“跳刀”现象
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作者 李恩花 《农业机械》 北大核心 2008年第22期77-77,共1页
所谓跳刀现象就是在镗缸过程中缸壁出现约0.06mm粗细的一圈凸台或凹槽。笔者经过仔细查找.终于找出了问题的所在:丝杠与螺母间隙过大。原来.镗缸时丝杠在动力的驱动下做旋转运动.使铜螺母在这种力的作用下由丝杠上端向下移动。由于... 所谓跳刀现象就是在镗缸过程中缸壁出现约0.06mm粗细的一圈凸台或凹槽。笔者经过仔细查找.终于找出了问题的所在:丝杠与螺母间隙过大。原来.镗缸时丝杠在动力的驱动下做旋转运动.使铜螺母在这种力的作用下由丝杠上端向下移动。由于镗削时.镗刀受到缸套向上的阻力.这个阻力又叫切削抗力.它的方向是垂直向上的.与螺母的运动方向相反. 展开更多
关键词 镗缸 铜螺母 旋转运动 运动方向 切削抗力 丝杠 镗刀
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切向蜗轮滚刀走刀方向与切削抗刀
13
作者 张应生 阎德波 《机械工艺师》 CSCD 1993年第6期10-11,共2页
切向蜗轮滚刀的走刀方向,一般情况下由滚刀的切削锥规定。因此滚刀的走刀方向,也是切削锥设计问题。滚刀切削齿面时,切削抗刀使切齿传动的齿轮和丝杠啮合侧隙前后窜动,以致出现齿形加工误差,降低齿形加工质量。在实际生生中则造成蜗杆... 切向蜗轮滚刀的走刀方向,一般情况下由滚刀的切削锥规定。因此滚刀的走刀方向,也是切削锥设计问题。滚刀切削齿面时,切削抗刀使切齿传动的齿轮和丝杠啮合侧隙前后窜动,以致出现齿形加工误差,降低齿形加工质量。在实际生生中则造成蜗杆副啮合侧隙小,严重时蜗杆和蜗轮卡紧,装不进箱体。关于蜗轮滚齿的走刀方向与切削抗刀问题。 展开更多
关键词 蜗轮滚刀 滚刀 切削 切削抗力
原文传递
键槽铣刀向心角对加工质量的影响
14
作者 崔鑫 郭海 +1 位作者 史蕊 孙涛 《金属加工(冷加工)》 2018年第4期61-63,共3页
键槽铣刀是一种加工键槽和封闭下陷的两刃铣削刀具,能够沿刀具轴向进给铣削。为了降低轴向进给时切削抗力,键槽铣刀的端面切削刃具有向心角。在铣削封闭下陷时向心角会造成加工底面残留。本文通过分析键槽铣刀向心角对加工底面的影响,... 键槽铣刀是一种加工键槽和封闭下陷的两刃铣削刀具,能够沿刀具轴向进给铣削。为了降低轴向进给时切削抗力,键槽铣刀的端面切削刃具有向心角。在铣削封闭下陷时向心角会造成加工底面残留。本文通过分析键槽铣刀向心角对加工底面的影响,制定加工封闭下陷的选刀原则,提高产品加工质量。 展开更多
关键词 加工质量 键槽铣刀 向心 铣削刀具 轴向进给 切削抗力 端面切削 下陷
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孔型与样板不符的解决办法
15
作者 张建波 《机械工人(冷加工)》 2006年第10期37-37,共1页
关键词 孔型 样板 数控机床 加工精度 车床加工 精度问题 走刀路线 切削抗力
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对梯形螺纹加工方法的研究
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作者 徐丽华 《齐齐哈尔大学学报(自然科学版)》 2012年第3期63-63,共1页
梯形螺纹较之三角形螺纹,其螺距和牙型都大。而且精度高,牙型两侧表面粗糙度值较小,致使梯形螺纹车削时吃刀深,走刀快,切削余量大,切削抗力大,这就导致了梯形螺纹的车削加工难度大。
关键词 梯形螺纹 加工方法 表面粗糙度值 螺纹车削 三角形螺纹 切削余量 切削抗力 加工难度
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超轻量铣刀系列
17
《现代制造》 2009年第12期54-54,共1页
超轻量铣刀系列采用耐用性高的钢刀体。该铣刀系列准备了通用铣刀(T/EFE12型Ф50~125)和人造金刚石规格铣刀(DPD09/EDPD09型Ф63~125)两种规格。通用型铣刀主要用途是铝合金零件的粗加工到精加工,也能进行铸铁、钢件和不锈钢... 超轻量铣刀系列采用耐用性高的钢刀体。该铣刀系列准备了通用铣刀(T/EFE12型Ф50~125)和人造金刚石规格铣刀(DPD09/EDPD09型Ф63~125)两种规格。通用型铣刀主要用途是铝合金零件的粗加工到精加工,也能进行铸铁、钢件和不锈钢材料的轻切削。为了适合小型加工中心的低切削抗力化,切削刃前角采用了双正前角。刀片采用经济的4刀尖规格,设置了丰富的断屑槽,材质种类。人造金刚石规格铣刀适用于铝合金零件的超高速加工(从粗加工到精加工),采用G16等级的动平衡以及耐离心力构造,能达到Vc=4000m/min的超高速加工。有全部刀刃调整机构,平面振动极小,因为设定了普通刃,修光刃,毛刺修光刃,能得到优良的加工面精度。 展开更多
关键词 超轻量 铣刀 人造金刚石 铝合金零件 不锈钢材料 超高速加工 切削抗力 加工中心
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Research on the cutting force of a pick 被引量:20
18
作者 LIU Song-yong DU Chang-long CUI Xin-xia 《Mining Science and Technology》 EI CAS 2009年第4期514-517,共4页
Cutting tests were done using a test bed designed to measure pick cutting forces when cutting coal and rock.The test equipment has a drum with two starting helical vanes.Cutting forces on a pick were measured as a fun... Cutting tests were done using a test bed designed to measure pick cutting forces when cutting coal and rock.The test equipment has a drum with two starting helical vanes.Cutting forces on a pick were measured as a function of coal compressive strength,pick carbide tip diameter and the cutting depth per drum revolution.The results show that the cutting force is linearly related to the compressive strength.The relationship between the cutting force and both the carbide tip diameter and the cutting depth are exponential.Fluctuation in the cutting force does not increase with coal compressive strength but it has a linear relationship to tip diameter.A plot of cutting force fluctuations versus the cutting depth follows a sigmoidal curve.Based on the analysis of these test results a theoretical basis is supplied for design and effective use of shearer drums. 展开更多
关键词 PICK cutting force SHEARER cutting theory carbide tip diameter cutting depth
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高速机械加工技术的典范
19
作者 乔亚萍 《航空精密制造技术》 1995年第6期32-32,共1页
高速机械加工技术的典范高速机械加工技术是近年来机床技术进步的主要标志之一。虽然这类机床的价格偏高,但缩短了零件的加工周期,由此而产生的价值是不可估量的。由Wokinyham的AdvaedTechnologyMachi... 高速机械加工技术的典范高速机械加工技术是近年来机床技术进步的主要标志之一。虽然这类机床的价格偏高,但缩短了零件的加工周期,由此而产生的价值是不可估量的。由Wokinyham的AdvaedTechnologyMachinesLtd推出的Modig高速机... 展开更多
关键词 加工技术 高速机械 机床技术 控制装置 高速机床 切削抗力 高速加工技术 竞争优势 切削刀具 立式加工中心
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