高速干式铣削立铣刀切削力数学模型的建立

以高速加工中使用最频繁的立铣刀铣削为研究对象,采用经典力学理论和金属切削理论准确建立切削力的数学模型。利用该模型,可对不同切削因素下的铣削特征参数进行预测,并为切削参数的合理优化和实际生产提供参考。

一种围压条件下镐形截齿切削力数学模型

为进行围压条件下镐形截齿切削力数学模型的研究,在合理假设的基础上,对围压下镐形截齿破碎岩石时进行受力分析,借鉴Evans经典破岩理论,得出了围压条件下镐形截齿破岩的切削力数学模型。数学模型表明:在围压条件下,岩石切削力变化的原因主要与围压条件下岩石的抗拉/抗压强度的变化有关。把理论计算结果与仿真结果进行了对比,结果表明:通过数学模型计算得到的切削力与仿真值比较接近,且都比仿真值要大,切削力数学模型具有良好的预测性。

基于模拟退火的立式加工水基切削精度自适应控制

为了提高立式加工水基切削控制精度,提出基于模拟退火的立式加工水基切削精度自适应控制方法。首先建立立式加工水基切削数学模型;其次设计了立式加工水基切削系统PID控制器;最后基于模拟退火方法对PID控制器进行参数优化,实现立式加工水基切削精度的自适应控制。测试结果表明:所提方法在0.25 s即完成控制动态响应;在阻尼系数、转轴加速度、进给量发生改变时,仍能保持切削力稳定,鲁棒性较强;噪声干扰下切削力偏差值小于45.3 N,切削自适应控制精度较高。

大型绞吸挖泥船挖岩绞刀切削力计算分析

考虑岩石疏浚和煤炭切削的共同特点,并结合绞刀切削的实际情况,借鉴煤炭切削中截齿的受力理论,提出绞刀水下切削岩石的数学模型,并对相关参数的选取进行了探讨.在此基础上,通过编程对4 200kW大型绞吸挖泥船的绞刀受力和功率进行了计算,并对不同横移速度和岩石单轴抗压强度下绞刀受力和功率变化的趋势进行了分析.

一种通过变进给量保证切削平稳的加工方法

简要介绍了常见加工过程中引起切削颤振的现象和原因,并以飞刀加工汽车同步器齿套滑块槽为例,分析了导致此种切削颤振的原因,并建立了切削力数学模型;通过改变进给量及切削速度的方法改善了切削振动,提高了生产质量。

基于MATLAB的切削力建模方法研究

提出了一种镗削过程中基于MATLAB的切削力仿真预测方法,并开发了一种切削力仿真软件。通过建立镗削加工过程的基本参数,研究了刀具几何参数和加工工艺参数与切削面积和线长的关系;根据主副切削刃参与切削情况,将镗削过程分为4种工况,分别计算4种工况下的切削面积和线长,通过MATLAB仿真得到相应的函数关系曲线;建立切削力关于切削面积和线长的数学模型,从而得到切削力与镗削基本参数的关系,同时对镗削过程刀具振动进行研究。通过试验对比,验证了基于MATLAB的切削力仿真预测方法的准确性,为镗削过程中切削力和振动的智能控制奠定基础。