切削运动——刀具切削刃毛刺分类新体系及其应用

本文对金属切削毛刺分类体系的现状进行了系统的概述和分析,指出其存在的主要问题。提出并建立了切削运动——刀具切削刃毛刺分类新体系,将金属切削毛刺分为两侧、进给和切削方向毛刺三大类,清晰地找出了影响毛刺生成及变化的主要因素。在刨削和钻削加工中应用该毛刺分类体系,表明:切削运动——刀具切削刃毛刺分类体系术语明确、系统完整、简便易行。

锯石机切削运动机构的研究与设计

分析研究了锯石机切削石材运动轨迹的机理 ,推导出了关键技术参数的计算公式和偏心距数据选定的精确计算方法 。

锯石机最佳切削运动系统机构的研究与设计

分析研究了锯石机最佳切削运动的机理。对高效节能型锯石机运动系统机构的结构进行了优化设计，建立了最佳切削运动中的储能高度与复合运动机构、滑块间隙、弹簧弹性变形系数之间的数学关系式， 给出了弹簧弹性变形系数最佳值的选择方法。研制出一种可满足有效切削效率达到１００％的摆轮复合 运动机构。

常见机床切削运动形式的解析

金属切削运动是机械加工的根本,机床类型不同,其运动形式完全不同,本论文主要对常见机床的切削运动形式进行分析,从而了解各类加工机床的切削特性。

基于切削运动学分析的铣削加工表面粗糙度预测方法研究

基于切削过程中的刀刃运动轨迹对加工表面形貌生成过程开展了运动学分析,首先基于刀具几何形状建立了面铣刀几何模型,并结合进给量、切削深度等切削参数和刀具偏心跳动带来的影响,建立了工件坐标系下的切削刃运动轨迹方程。其次对加工表面进行了离散化处理,并使用切比雪夫多项式求解计算得到每个网格处的表面形貌高度,并叠加取最小高度值作为最终的加工表面形貌高度。最后将单次铣削的预测结果与切削宽度结合,从而扩展到多次横向走刀铣削加工,提出了用于面铣刀几何形状和切削参数的表面粗糙度预测方法。通过不同平面铣削参数下的试验测量值对预测结果进行了验证,结果表明,同时考虑刀具几何形状与偏心跳动影响,预测值能够较为准确地表达出实际加工表面粗糙度的变化趋势与大小。

基于MATLAB的牛头刨床主切削机构运动仿真

首先对牛头刨床主切削运动机构进行了位置分析,然后利用矢量解析法得出其位置方程,最后利用MATLAB软件编程对机构运动过程进行仿真,从而为牛头刨床主切削运动机构的创新设计和运动分析奠定基础。

基于步进电机及电磁驱动的软黏食品切削设备

易碎、黏度大的软黏食品或成品尺寸细薄的食品,切削时容易出现食品的破碎或粘刀现象.针对该类食品的切削加工,提出采用截面小、表面光滑的线状刀具,以脉冲驱动电磁铁,形成振动切削运动的切削设备进行加工.线状刀具采用单层单列的台阶方式安装,且相邻两列线状刀具的距离增加,被加工物料采用重块压住、方便夹紧装料.切削设备横向切割运动是采用脉冲电源驱动的振动电磁铁牵引的、高频的振动切削运动,通过PLC编程,调用生成不同脉冲幅度、脉冲频率和脉冲宽度的子程序,可以方便地调整脉冲参数,也可以调节产生进给运动的步进电机转速参数.对不同特性的食品和线状刀具,通过试验的方法,确定重块质量、脉冲参数和步进电机参数,在保证加工质量的情况下,最大程度地提高生产效率.

《金属切削原理与刀具》复习要求

为帮助同学们搞好期末复习,根据教学大纲拟定了本要求,供同学们复习参考,复习时要结合做过的习题,抓住基本概念,基本定义这个重点全面复习,现就每章具体要求分述如下:第一章:切削运动和基本定义一、掌握切削运动,加工表面,切削用量的含义和组成。二、掌握刀具切削部分组成要素的含义。刀具切削部分由前刀面(Aγ),主后面(Aα),副后刀面(A’α),主切削刃,副切削刃,刀尖组成,要求在车刀,铣刀,刨刀,拉刀,钻头图上标出上述各组成要素三、掌握主剖面坐标系的意义及符号,理解法剖面坐标系,一般了解其它坐标系四、掌握主编角(Xγ’),刃倾角(λ),前角(γ。),后角αο副刃前角(γ。),副刃后角α。’的意义,名称,符号。其它角度在理解其含义的基础上记忆名称和符号。

球头铣刀切削加工表面形貌仿真技术研究

针对五轴机床加工过程中刀具接触点连续变化导致工件表面形貌预测不精确的问题,提出了一种基于切削刃运动轨迹的球头铣削加工表面形貌预测模型.考虑刀具几何形状、表面倾斜角以及切削工况,建立球头铣刀切削刃运动轨迹公式;并使用Visual C++语言开发表面形貌仿真软件;通过切削加工验证试验验证模型预测精度.试验数据与仿真结果对比表明:表面形貌仿真预测结果与试验数据具有很好的一致性;因此该模型可用于五轴加工过程中球头铣刀加工表面形貌的精准预测.

多轴加工铣削力建模与预测

为提高多轴数控加工铣削力预测精度,提出一种基于真实运动轨迹的多轴数控加工铣削力预测方法。首先采用Levenberg-Marquardt算法计算经验铣削力公式中的瞬时切削厚度,获取未变形切削厚度;然后分析多轴力变换过程中切削刃运动扫掠面和真实未变形切削厚度模型,获得基于真实未变形切削厚度的多轴数控加工铣削力预测模型;最后采用硬质合金圆柱立铣刀在五轴加工中心对2024铝合金工件进行三轴和五轴铣削实验,采集多轴数控加工铣削力数据。实验结果表明,该铣削力预测模型的预测值与实验值趋势吻合较好。

便携式自动割胶机器人结构设计与静力学分析

天然橡胶在现代社会中占据着重要的地位,但是其获取主要依靠人工割胶,劳动强度大、生产效率低;目前国内外仍未研制出携带方便、使用简单、结构精炼、成本低廉的全自动智能化割胶设备;为了提高产胶效率,改善胶工工作条件,提出一款便携式自动割胶机器人的设计方案;在半覆盖复合式割胶机器人的基础上进行提质升级,抱紧机构改为开合结构,提高了对不同树径胶树的适应性;切削运动机构实现了对胶槽螺旋切割轨迹的任意调节;通过分析刀具的受力情况,确定刀具最优切入角;经过ANSYS仿真验证,该便携式自动割胶机器人结构设计精良,具有一定的实用价值。

基于VERICUT软件的四轴联动数控铣床仿真技术

由于4～5轴联动加工中心可以减少夹具使用量,降低刀具成本,提高加工精度,因此国内越来越多的机械加工企业开始采用4～5轴联动铣床(加工中心)。4～5轴联动铣床的切削运动相比3轴联动铣床要复杂得多,单靠CAD/CAM软件本身提供的切削仿真程序已难以验证加工程序的正确性。因此开发4～5轴联动铣床的仿真机床来模拟多轴联动的整个切削过程,就显得十分必要。

进动式锥摆齿轮加工装置的研究

提出一种在现有滚齿机上加装辅助装置对进动式摆线锥齿轮进行铣削和磨削加工的方法。该装置由支撑机架、输入斜轴、运动仿型杠杆、切削头组成。它的输入斜轴旋转,带动有运动约束的仿型杠杆上的齿滚成形刀具做进动式运动,齿滚成形刀具在电机带动下完成切削运动,齿轮加工精度高。解决了该齿形的加工难题。为该轮齿的推广应用奠定了基础。

薄壁腔体类零件加工变形问题工艺研究

薄壁腔体零件的铣削加工变形是影响产品加工质量的重要因素。在微波测试仪器中广泛采用薄壁腔体类零件,此类零件一般都具有结构复杂、加工难度大等特点,而且在加工过程中容易产生较大的变形,难以保证加工精度和表面质量。在工艺研究中,采用粗、精铣削加工分离的工艺流程,低温去应力退火的热处理方式以及采用"无应力"装夹方式等工艺方法的改进,减小零件在铣削加工过程中的变形,从而提高了零件的加工精度和表面质量。

浅析机械加工过程中机械振动的成因及处理方法

一、机械振动的分类 机械加工过程中，工艺系统常常会发生振动，即在工件和刀具的切削刃之间，除了名义上的切削运动外，还会出现一种周期性的相对运动。产生振动时，工艺系统的正常切削过程便受到干扰和破坏，从而使零件加工表面出现振纹，降低了零件的加工精度和表面质量，频率低时产生波度，频率高时产生微观不平度。强烈的振动会使切削过程无法进行，甚至造成刀具“崩刃”。为此，

在《机械制造基础》教学中的几点体会

本文介绍了在《机械制造基础》教学中切削运动相关内容的授课方法以及在工件的定位夹紧中的授课体会。

高速铣削在金属加工中的应用

1．前言 高速切削是指刀具切削刃相对与零件表面的切削运动（或移动）速度超过普通切削5～10倍，主要体现在刀具快进、工进（CMM在线检测）及快退3个环节上。对于整条生产自动线而言，高速加工技术表征是比较简洁的工艺流程，较短、较快的生产节拍在生产线上进行生产加工。