薄规格高强度钢板切割变形成因分析

采用高强度薄规格钢板替代低强度厚规格钢板是实现汽车轻量化的有效措施之一。通常情况下薄规格高强度钢带开平过程,是通过钢带的屈服点、厚度规格等确定辊式开平机校直辊的数量、直径、节距、辊缝等参数的过程,是钢带和开平机相互选择的结果。通过薄规格高强度汽车钢钢带在切割大梁腹板时出现的变形问题,利用实践经验创新地提出“Z”型步法检查,找出了影响切割变形的主要板型特征,并根据实际生产情况,提出优化切割方案以减少薄规格高强度汽车钢开平板的切割变形问题的产生。

长宽比较大的薄板切割变形控制方法

针对数控火焰切割机切割长宽比较大薄板产生热变形的原因,对切割件的变形进行了分析。通过运用一系列切割变形控制方法,有效地减小了薄板的切割变形,显著提高了切割质量。

浅谈数控火焰切割变形及解决办法

本文通过对数控火焰切割过程中零件热变形的原因进行分析,以两种常见变形为例,给出了防止热切割变形的方法。

细长厚板件火焰切割变形的控制

重点介绍了细长厚板件的切割变形规律,通过采取"局部留桥"(即先留25 mm长一段不切断)的措施,完成长条板件的火焰切割和板条长边焰切坡口,并控制了火焰切割变形。

数控火焰切割件切割变形的工艺控制

钢板在进行火焰切割加工的过程中,产生变形是比较常见问题,变形问题不仅会影响到加工质量,严重时还会给加工构件的使用造成影响,最终导致产品成品升高。该文主要以东方电机有限公司出口到澳大利亚PN机车的切割零件为例,首先分析了在切割过程中零件产生变形的主要原因,然后针对实际情况提出相应的解决策略,以期通过分析研究能够提高数控火焰切割件的质量。

火焰切割变形控制在HXD_1B型机车中的应用

数控火焰切割产品的质量不仅取决于设备切割精度及切割气体质量,同时还取决于切割程序的合理性,切割程序合理与否直接影响了切割变形。

液压支架零部件的切割变形控制要点

为解决液压支架零部件切割变形问题,在分析热变形及其产生原因的基础上,以某下料车间为例,提出切割变形控制要点及具体的方法,有效减少或避免切割变形现象的发生,以期为相关人员提供参考。

数控火焰切割件切割变形的工艺控制

钢板在进行火焰切割时,容易产生切割变形,影响切割质量,造成原材料的浪费或者机加工成本的增加。本文分析了我公司出口澳大利亚PN机车生产过程中几种不同形状特征的切割零件产生切割变形的原因,并提出相应的防变形措施,对提高火焰切割件的切割精度有较强的应用价值。

关于液压支架顶梁主筋切割过程变形控制方法的探讨

顶梁主筋板斜边430处发生严重变形,最大变形达25mm,与起割点、切割路线、切割工艺参数等有关,要注意两件主筋起割点不应选在同一侧。采用合适的割咀、合理的切割顺序、切割方向、引入方式,设置"过桥"等方面,详细的解释造成切割热变形的有关因素,并给出了解决办法。

数控等离子切割技术在凸轮加工中的应用

基于数控等离子切割的优势,针对凸轮零件轮廓特点,提出了一种以割代铣的加工方法。通过制定等离子切割工艺,编写数控程序,提高切割质量,控制热变形等措施,缩短了凸轮制造周期,节约了生产成本,减少了能源消耗。经过试验验证,此工艺方法达到了预期效果。

浅谈提高数控火焰切割机下料质量的方法

数控火焰切割机是制造业重要的钢板下料设备,它是一种较先进的数控化设备。介绍了数控切割产品易出现的一些质量问题,分析了工件切割变形的原因,提出了减小变形的控制措施。

浅谈提高数控火焰切割机的切割质量

数控火焰切割机切割时,切割件的切割面质量以及尺寸精度不仅取决于数控设备的精度和可靠性,而且与所用气体品质、切割程序的优劣和操作人员素质等有着密切关系。

压力容器制造变形原因分析及预防措施

1概述压力容器制造变形指的是，在制造过程中压力容器或其某一部件的几何尺寸与图样要求及标准规范不一致，且误差超出了图样及标准规范的规定。根据变形产生的原因，压力容器制造变形可分为三类：一类是由于应力引发的变形．包括火焰切割变形、加工失稳变形、焊接变形和热处理变形等；

方位投影切与割变形特性的探讨

方位投影切与割变形特性的探讨张顺卿（郑州测绘学校）方位投影是一种常用的地回投影，特别是在制作圆形的制图区域或制作极地地图时常用。方位投影通常是将地球当作半径为Ｒ的球体处理。其等高圈投影为半径等于Ｐ的同心圆，垂直困投影为同心圆的半径，两垂直圈之间的夹角...

薄煤层顶梁主肋坡口变形控制方法研究

由于薄煤层顶梁主肋长宽比大于10且结构为双面坡口,因此热切割变形较大。从预留反变形量、切割顺序和热变形矫正3个角度入手,通过理论计算、实际跟踪、力学性能检测及金相组织观察等手段,制定了影响薄煤层顶梁主肋坡口热切割变形的控制方法。研究成果可指导薄煤层顶梁的实际生产,解决了液压支架结构件制造的技术难题。

现代造船加工切割标准化管理分析

现代造船技术主要偏向精度造船、模块化造船、高效焊接技术方向发展,加工良好的切割品质和精度是现代造船技术发展的基础;从设计套料开始,根据钢板的厚度、部材大小、切割机特性、后续的2次加工等信息,制定出完善的加工切割标准,使加工切割向高品质、高效率方向发展以满足现代化造船的需要。本文对现代造船加工切割标准化进行管理分析,从而为后期工作提供参考意见。

华工激光FARLEY·LASERLAB推出Calibur双割炬Y型坡口数控等离子切割机

华工激光旗下品牌FARLEY·LASERLAB始终致力于最前沿的数控等离子切割及衍生设备和切割工艺的研发．最新推出Calibur双割炬Y型坡口数控等离子切割机。Calibur双割炬Y型坡口数控等离子切割机着手解决大、中幅面不规则Y型坡口零件热切割变形的问题，适用于造船业、工程机械．农业机械及其他重工业中板材坡口焊接面的加工。

铁路客车侧墙墙板切割直线度控制

本文简要介绍了侧墙墙板的组焊方式,提出了在钢板来料板幅不能满足图样要求的情况时对墙板处理的方法。本文分别采用通长切割25 500mm与分段交替切割墙板对比的方法,通过测量切割后墙板的变形情况来明确分段交替切割产生的变形远小于通长切割,使用分段交替切割方法切割后的墙板满足直线度<2mm的使用要求,解决了钢板来料板幅不能满足图样要求的情况。

钢结构蜂窝梁的制造工艺

介绍了钢结构蜂窝梁的一种典型的制造工艺过程 ,包括切割下料。