不锈钢封头高精度等离子弧切割开孔工艺研究

压力容器封头开孔加工方式主要分为机械加工和热切割两大类,机械加工的特点是精度高、效率低;而热切割的特点则正相反。为研究得出一种兼具机械加工和热切割优点的方法,从热切割中的等离子弧切割入手,开发了一种便携式数控等离子弧切割设备和方法,提高了封头开孔质量、开孔尺寸精度及开孔效率。在某产品封头上进行试验验证后,结果表明该便携式数控等离子弧切割设备和方法可以成功解决不锈钢封头曲面上的热切割高精度开孔问题。

保护气对切割弧特性影响的模拟研究

通过比较两种不同结构切割炬所产生的等离子体流场,发现保护气对等离子体的温度和速度分布影响很小.垂直保护气在切割炬喷口形成阻碍作用,造成切割炬内的压强有所升高,但是增加不大.两种结构保护气对切割弧的影响只是在炬喷口外的激波附近.加入保护气后激波的强度会减弱.相对于没有保护气的情况,保护气增加冷却作用,弧电压会略有升高.当改变保护气的成分时,发现弧柱区的氧气含量不受影响,所以保护气成分的改变不会影响到弧电压.计算发现轴线处氧气和周围气体的混合很少,在喷口下游10mm处,氧气的摩尔分数仍在90%以上.

半导体封装切割中切割道线弧与塑封料的关系

集成电路半导体封装行业QFN(全称Quad Flat No-leads方形扁平无引脚封装)产品,在封装成品后进行切割package sawing过程中经常发现存在切割道线弧问题,切割设备能力和工艺参数不能完全覆盖解决此问题现象,故存在导致产品被切偏,形成产品尺寸不良及产品管脚长短不一。本文针对切割道线弧的形成原理以及相对应的因素进行分析,提供改善方向,可解决集成电路封装相关技术领域难题。

空气等离子切割机引弧策略

空气等离子切割机的传统引弧控制策略为恒流控制,导致引弧电阻功率等级高且需要实时采样引导弧电流。提出了改进的引弧控制策略,无需检测引导弧电流即可增加引导弧电流线性,在保证引弧成功率的前提下,极大降低了引弧电阻的功率等级,并减少电流传感器的使用,降低成本,同时能灵活调节引导弧的强烈程度。实验结果验证了改进的引弧控制策略的理论分析以及实用性。

核设施退役用层流等离子体切割解体装置的研制及应用

在核设施退役过程中,为了实现对大厚部件进行远程切割解体,研制了一套退役专用非转移弧等离子体切割解体装置。该装置采用层流等离子体技术,通过对等离子体发生器、大功率电源及控制系统等的改进研究,使其有效切割弧长大于200mm,对钢的切割厚度达到150mm。这有效解决了传统等离子体切割装置切割弧较短、切割死角多、容易断弧、切割厚度不能满足要求等问题。该技术的应用有望很大程度上改变现有核设施退役切割解体作业模式。

两极横向磁场再约束等离子弧切割研究

提出了两极横向磁场再约束等离子弧的思想 ,设计了磁约束装置 ,并进行了不锈钢板切割试验 ,证明了两极横向磁场再约束等离子弧的可行性。研究表明 :这种磁约束方法增加了弧柱的稳定性、可控性、能量密度与刚性 ,极大地提高了等离子弧的挺度 ,加大了切割的冲击力 ,从而减小了加工表面的波纹度及切口宽度和切口坡度 ,提高了切口表面质量。

超声频脉冲等离子切割电弧振动特性研究

高频脉冲等离子电弧挺度大、穿透能力强、切割质量与效率高、应用前景好.本研究设计了一种超声频脉冲等离子切割电弧发生系统,并通过实际切割试验,测试、分析了这种高频脉冲电弧的振动特性.试验结果表明:超声频脉冲调制作用有效地激发等离子切割电弧和割件产生了超声频振动,其振动强度与激励脉冲电流频率和幅值紧密相关.

激光与空气等离子弧切割镁合金的试验研究

利用高功率固体脉冲Nd:YAG激光和空气等离子弧对4 mm厚的AZ31镁合金板进行了切割试验。通过光学显微镜观察分析切缝及断面的宏观形貌和微观组织,结果表明:激光切缝窄细平直,断面波纹小且分布规律;空气等离子弧切缝较宽,且切割断面容易氧化。两种方法切割镁合金断面都形成有重熔层,激光切割重熔层厚而致密,与母材交界处无明显的热影响区;空气等离子弧切割重熔层较薄,内部有大量气孔和残渣,切缝中、下部有明显的热影响区,最宽处达50μm。为提高镁合金切割加工质量提供理论依据。

数控等离子弧切割多参数的选择与优化控制

数控等离子弧切割是一种经济、实用、高效的先进热切割技术。在数控等离子弧切割工艺参数中,许多参数相互耦合,影响切割质量与切割效率,因此,切割参数的选择及控制是一个重要的问题。通过对数控等离子弧切割的加工工艺进行分析,对等离子弧切割的空载电压、弧柱电压、切割电流、切割速度、工作介质及流量、喷嘴距工件的高度、喷孔直径、电极内缩量、先导弧各引弧参数等多种参数进行选择和优化控制,取得了良好的切割质量,同时也为数控等离子弧切割的应用提供了参考建议。

超声频脉冲等离子弧切割电极烧蚀特性研究

提出了一种有效提高等离子弧切割电极寿命的超声频脉冲电弧方法,并通过电极烧蚀试验,分析了脉冲燃弧条件对电极烧蚀量和烧蚀形貌的影响,探讨了电极烧损机理.试验结果表明:超声频脉冲电流频率适当增大时,电弧阴极区明显收缩,电极烧蚀范围和烧蚀深度减小,电极使用寿命显著提高,且采用较低的脉冲电流时,能够获得更好的抗电极烧蚀效果.

工程陶瓷的等离子弧切割实验研究

在分析采用激光、磨料水射流、电火花线切割等方法切割工程陶瓷技术的现状与特点的基础上 ,提出采用附加阳极等离子弧切割工程陶瓷的基本思想 ,通过实验证明上述方法可行且具有独特的优点 ,显示出良好的应用前景。

空气等离子弧切割参数的试验研究

针对空气等离子弧切割存在的问题,通过试验对切割参数的相关性进行了分析,并给出了对不锈钢和碳素钢板进行空气等离子弧切割的最佳工艺参数,提出了工艺上的解决方法。

磁再约束等离子弧切割陶瓷实验研究

通过磁再约束等离子弧切割陶瓷实验 ,考察约束磁场对等离子弧特性、切割质量及无渣切速的影响规律 ,分析了所用磁约束装置的性能和方法的局限性 ,指出了进一步研究高质量约束磁场装置的必要性。

等离子弧切割工艺及提高切割质量的措施

通过对数控等离子弧切割技术进行分析,对等离子切割电流、切割电压、切割速度、气体流量、喷嘴距工件的高度等进行选择和优化控制,取得了良好的切割质量,同时也为数控等离子弧切割的应用提供了参考建议。

数控等离子弧切割机切割件的变形控制

针对数控等离子弧切割机切割件产生变形的原因,对切割件的变形进行了分析,同时对加工件的变形控制进行了详细的阐述。

空气等离子弧切割工艺研究

对影响等离子弧的参数进行分析和试验,选取了4个主要因素,即压缩空气压力、割枪高度、电极到喷嘴的距离和切割速度,通过试验找出最佳切割参数,并提出了采用双机并联的方法可显著提高切割质量。

等离子弧切割技术的发展动向

等离子弧切割技术虽然问世不到50年，但在0．1～30mm厚的钢材切割应用中正在走向主流地位，其切割效率和切割质量在提高，切割成本在下降，不但已经用于有色金属的切割，还将发展到用于非金属切割。该文对此予以综述。

等离子弧切割机在不锈钢气刨中的应用

利用等离子弧切割机对不锈钢进行刨削,试验结果表明,采用N2或者H35(35%H2+65%Ar)气体进行等离子弧气刨时能得到光滑的刨缝,同时避免了母材渗碳,二次施焊时不需打磨,显著提高了工作效率及焊接质量。