装药直径对切割弹燃烧及切割效率的影响

介绍了一种可在无外界能源条件下实现应急切割的新型弹药,这对于战场和抢险救灾如地震、雪灾的应急切割具有较大意义。通过实验分析该新型弹药(切割弹)的装药直径,研究了其对切割弹燃烧过程和切割效率的影响。实验表明,装药直径为32 mm时,燃烧时间相对较长,且弹体喷嘴出口压力平缓,可实现对钢板较为理想的切割。装药直径较小时,切割时间只有约3.5 s,同时热量有限,难以实现较好的切割效果。随着装药直径取值(>32 mm)的增加,弹内发生侵蚀效应,喷嘴出口压力峰值过大,有效热量相对值下降,切割效率降低,同时易产生安全隐患。

高压贴附喷液对线切割NdFeB材料切割效率与丝损的影响

对烧结钕铁硼(NdFeB)永磁材料进行了常压浇注与高压喷液两种供液方式下的电火花线切割加工对比试验。试验研究发现,在大峰值电流、小脉间和高速运丝的条件下,选择合适的喷液压力和脉冲宽度,可调节气化与蒸发、熔化再凝固、整体颗粒脱落以及微破碎等四种蚀除方式所占的比例,有效增加极间的工作液进入量和流速,提高电蚀粒子和气泡等电蚀产物的排出,较常压浇注方式切割效率提高35.46%,丝损降低18.75%。

金刚石辅磨料对混凝土锯片使用寿命和切割效率的影响

采用与主磨料粒度相差较大的金刚石微粉作为辅磨料,设计和制备了13种不同配方的金刚石小锯片进行切割混凝土的试验,实现主辅磨料双切削共同作用。通过混凝土切割实验和理论分析,研究金刚石辅磨料对金刚石锯片寿命和切割效率的影响。结果表明,在锯片中加入适量浓度的细颗粒金刚石作为辅磨料,能较大幅度提高混凝土金刚石锯片的切割效率及使用寿命。金刚石作为辅磨料可协助主磨料共同参与切割混凝土,能加快锯片的新陈代谢,使单位切削面上的受力点增多,且减小金刚石颗粒之间的间距,使大于金刚石间距的砂粒磨削不到胎体,从而减少砂粒对胎体的磨损,金刚石锯片的使用寿命最多可提高150%以上,切割效率提高约40%。

四种金刚砂钻针切割效率及耐用性的比较研究

目的 比较 4种金刚砂钻针初次及多次使用后的切割效率。方法 ① 4种金刚砂钻针各 15支 ,以砝码、滑轮和滑道控制钻针在 10 0 g力作用下水平向切割树脂试块 10秒。重复 2 0次 ,记录第 1次及第 2 0次的切割长度以比较侧向切割效率和耐用性。② 4种金刚砂钻针各 15支 ,以天平和砝码控制钻针在 10 0g力作用下垂直向切割树脂试块 5秒 ,比较垂直向切割效率。结果 KOMET的侧向切割效率最高 ,SCHEZER与DIATECH无明显差别 ,均高于MANI。KOMET、MANI和DIATECH的垂直向切割效率无差别并均高于SCHEZER。 4种钻针在连续侧向切割 2 0次后效率均明显降低。第 2 0次测试中 ,SCHEZER的切割效率最高 ,其次为KOMET ,高于DIATECH和MANI。耐用性从高到低依次为 :SCHZER、MANI、DIATECH、KOMET。结论 在操作中如果同时需要侧向及垂直向切割 ,推荐使用KOMET钻针 ,在主要需要侧向切割时建议选用性能价格比较高的SCHEZER钻针。

钢板数控切割效率及材料利用率研究

2011年,我国用于切割焊接产业用钢材近3亿吨,但在使用过程中浪费钢材总量比发达国家多10%,即浪费钢材总量3000万吨。因此提高材料利用率和提高切割效率,是企业降本增效、提高竞争力的重要手段。徐州中材装备重型机械有限公司是中材装备集团有限公司旗下以生产水泥机械为主的专业化机械制造企业,年产量3万吨,其中每年钢板消耗将近2.3万吨,材料利用率低。

扭矩对机用ProTaper S1抗折性能和切割效率影响的研究

机用镍钛器械折断原因及防治研究是一个热点问题。Yared等[1]研究发现：不同扭矩设置对镍钛器械折断无影响。而Eli Berutti等[2]研究却表明扭矩较大时可增加镍钛器械折断前所预备根管的数目。本实验对扭矩与机用ProTaper S1抗折性能和切割效率的相关性进行了研究。1材料与方法1.1材料和器械ProTaper S1锉40支（Dentsply,美国）。

两种冷压方式对金刚石串珠及其切割效率的影响

使用相同的金属胎体结合剂,通过半自动冷压和全自动冷压两种冷压工艺进行冷压制作金刚石串珠,并将两种方式冷压出来的金刚石串珠分别烧结成相同规格的金刚石串珠,并制作成长度一样的金刚石矿山串珠绳锯,采用同一台绳锯机,在功率相同的条件下,对花岗岩矿山石材进行现场切割,记录金刚石串珠绳锯每一次的切割效率。根据结果得出金刚石串珠在两种冷压方式下,两者在串珠外径相同时,串珠表面的金刚石数量有差异,而随着金刚石串珠直径从大到小变化,两种冷压方式生产的金刚石数量变化趋势也不相同,而金刚石串珠矿山绳锯对花岗岩的切割效率与串珠表面金刚石的数量具有一定的相关性,改变金刚石在径向上的分布对调整金刚石绳锯性能具有重大意义。

Hyper Pressure^TM借助水射流速度提高切割效率

过去20年中，水刀技术是全世界发展最快的非传统机床工艺之一。20世纪70年代初，纯水水刀切割系统问世，它能切割瓦楞纸板、垫片、塑料、纸张、泡沫等软性材料。随后发明的加砂水刀可用来切割金属、石材、复合材料、玻璃、陶瓷等硬性材料。

高切割效率的龙门式切石机的设计

自动切石机有如下两种;一种是沿垂直面备有旋转切锯切割主部向旋转面上下左右方向位移,在另方切割主部下方设有供旋转切锯切割石材的支撑台,同时其向与旋转切锯旋转面正交方向位移;另一种切割主部不仅在沿旋转切锯旋转面上下左右方向,也向与该方向正交向位移,而且石材支撑台为固定式。

全过程透明令切割效率更高

几乎所有的工业领域都在迈向通往智能工厂（即工业4．0）的道路，切割技术设备制造厂商也给自己提出了这项任务并展示出一家应用智能生产监控技术的用户是如何从中受益的。

专业的切割效率 阿特拉斯·科普柯Rock Buggy和SpeedCut首秀中国

制造商:阿特拉斯·科普柯 市场背景:阿特拉斯·科普柯在中国市场推出Rock Buggy和SpeedCut两款设备,向中国的石材行业(DSI)引入了最新的技术.这两款设备是专为石材行业量身定制的,能明显提高石材切割效率. 小身材、大产能——阿特拉斯 科普柯 Rock Buggy Rock Buggy是石材行业专用轮式液压钻机,可用于大理石、花岗岩和沙岩的开采.该钻机钻孔直,营运成本低,生产效率高.钻孔速度最高可达2 m/min,而能耗则只有6L/h.

磨料射流重复切割花岗岩效率影响因素及能耗研究

磨料射流协同隧道掘进机(TBM)破碎硬岩能有效降低刀具磨损和提升掘进效率,但磨料射流切割硬岩效率、能量消耗等受多个因素影响,不同工况下射流移动速度与切割次数的匹配关系尚不明确。针对此问题,开展不同射流压力、移动速度/切割次数等工况下的磨料射流重复切割花岗岩试验,阐明关键参数对切缝宽度、深度和比能耗的影响规律,对比低速单次切割和快速重复切割2种方式的切割效率和能量利用率,并明确磨料射流移动速度与切割次数的匹配关系。结果表明:1)高速多次重复切割能扩大切割宽度和降低切缝宽度波动,切割宽度随射流压力和移动速度/切割次数的增加呈缓慢增加变化;2)当射流压力为中低压力且不超过一定范围时,切割深度和体积与射流压力呈线性正相关变化,且随移动速度/切割次数的增加呈先快速降低后缓慢增加趋势;3)存在重复切割效率最优的移动速度/切割次数,本试验条件下射流压力为20~25 MPa和30~40 MPa时最优移动速度/切割次数分别为(15 mm/s)/3次和(20 mm/s)/4次。

强化碎屑排屑策略提高往复走丝电火花线切割加工效率的研究

首先,采用30 000帧/s高速摄像观测记录、分析电火花线切割加工过程的微观状态,确定影响高速切割加工的关键影响因素;接着,采用具有好的包裹性和容纳性的水溶性放电介质,实施了同时向极间叠加低频放电脉冲和高频放电脉冲的火花放电控制策略,构成强化碎屑排屑方法;然后,通过粒度分布测试对比分析了不同放电控制策略的切割加工效果;最后,确定纳秒和微秒两级高频放电脉冲叠加控制策略是提高碎屑能力和排屑能力的有效方法,结合采用双丝筒长丝系统,可显著提高往复走丝电火花线切割的切割效率。

结构陶瓷电火花线切割加工效率的研究

研究了结构陶瓷电火花加工的蚀除机理,提出了一个适用于结构陶瓷电火花线切割加工的脉冲电源。

PTFE涂层抗粘附电极切割效率和抗粘附性能的时变性研究

电外科手术过程中高频电刀手术电极表面的组织粘附会导致电极变“钝”、变粗,切割效率和操作精度降低。近年来,低表面能的PTFE涂层电极被临床用作抗粘附手术电极,然而,这种抗粘附电极的切割效率和抗组织粘附耐久性尚不清楚。因此,利用摩擦学手段实时测量电切割离体猪肝脏组织试验过程中PTFE涂层电极-组织界面的切割阻力,结合微观形貌和组织切片分析,研究了PTFE涂层电极切割效率和抗粘附性能的时变性。结果表明,PTFE涂层电极的切割效率与抗粘附能力呈负相关。在切割初期,电极表面的PTFE涂层完整涂覆,抗组织粘附效果明显,组织热损伤轻,但切割阻力大,切割效率低;随着切割时间增加,PTFE涂层变薄、局部被电弧烧蚀击穿,切割阻力显著减小,但电极的抗粘附性能急剧下降,组织热损伤加重;随着切割时间继续增加,PTFE涂层完全破坏,抗粘附效果丧失,切割阻力降低到最低值。增大高频电刀输出功率能提高PTFE涂层抗粘附手术电极的切割效率,但涂层破坏加剧,涂层的有效抗粘附时间缩短,组织损伤也显著加剧。可见,在复杂的电外科手术工况下,PTFE涂层电极的切割效率低,抗组织粘附耐久性差。