包覆面料裁片切割机横梁进给系统建模及动态特性分析

包覆面料裁片切割机是用于制作软体家具的主要设备之一,其横梁进给系统存在复杂的机电耦合作用。为在设计阶段研究其横梁进给系统切割定位工况下的动态特性,优化横梁进给伺服驱动控制系统参数,建立了横梁进给系统的机电-刚柔混合模型。拟定横梁进给系统的响应效率、定位精度和刀尖运动稳定性作为动态特性评价指标,探究了横梁进给伺服驱动控制系统参数对横梁进给系统动态特性的影响。结果表明:建立的横梁进给系统机电-刚柔混合模型,为横梁进给系统动态特性分析奠定了基础。增大位置环比例系数可提高横梁进给系统的响应效率和定位精度,增大速度环比例系数可有效提高横梁进给系统的刀尖运动稳定性。研究结果可为提高软体家具生产效率和制造质量提供技术保障。

数控切割机教学与实训的创新实践探索

数控切割机在船舶建造、海洋工程、钢结构桥梁等装备制造行业中的应用范围极其广泛。然而,这种设备在作为校内实训设备使用时,却存在如实训材料成本高昂、环境污染严重、后期设备维护费用繁多以及各种安全隐患等问题。要解决这一难题,笔者认为,积极开展教学科研,针对数控切割机的特性和功能,开发出实际可行的模拟和虚拟仿真训练方法。这将是解决问题的有效途径。通过这种方式,不仅能够让学生在安全的环境中进行实训,降低实训成本,减少环境污染,还可以模拟各种实际操作,提高学生的操作技能,同时,也可以减少后期设备维护费用,消除安全隐患。此外,还可以通过教学科研,深入研究数控切割机的教学方法和实训模式,以提高教学效果,提升学生的实践能力。这不仅有助于提升实践教学质量,也有利于培养更多具备实际操作能力的专业技术人才。

通风管三通相贯线处焊接坡口自动切割机的研究与设计

通风管三通焊接前需要切割相贯线处的坡口,焊缝坡口的准备对后续焊接工作至关重要。同时,还设计了以液压传动及其控制系统为核心的通风管三通相贯线处焊接坡口自动切割机。其具有钢管夹紧力可控,快、慢速运动有效结合,提高了生产效率,保证了坡口切割质量,改善了工人劳动条件。液压传动及其控制系统的应用为钢管自动切割提供了必要条件,方案合理可行,机构简单紧凑,将具有广阔的应用前景。

激光切割机横梁蠕变行为对加工精度影响分析

激光切割机每使用一段时间就需要重新进行加工精度校准,大大降低了使用效率和经济性。针对这一问题开展横梁蠕变行为对加工精度影响分析。首先,基于乌曼斯基薄壁梁约束扭转理论,建立了横梁导轨-滑块-激光发射孔蠕变理论计算简化模型。其次,采用有限元软件对横梁蠕变行为仿真计算,结合理论计算数据研究了激光发射孔x、z方向的蠕变机理。再次,获知激光发射孔x方向蠕变量对加工稳定性起主导作用,并且横梁板厚和截面形状是关乎其性能的主要参数。最后,通过优化横梁截面参数δ(s)和ρ(s),增加了Ω^(2)/J_(d)值,从而提高了横梁抗蠕变性能。研究有助于提高激光切割机长期工作时的加工稳定性,具有良好的工程应用价值。

高性能数控激光切割机进给误差补偿方法研究

数控激光切割机是现今制造工业应用范围较为广泛的大型设备,内部进给系统由于振动、偏斜现象的存在,使得进给误差无法避免,若是不对其进行补偿,会影响切割机的应用效果,故提出高性能数控激光切割机进给误差补偿方法研究。深入分析切割机进给误差来源,确定进给误差组成公式(定位误差+力变形误差),阐明定位误差与力变形误差的测量方式,获取同一时刻多个测量点的进给误差数据,利用加权平均计算最终需要补偿的进给误差,结合硬件设备与软件设备制定进给误差补偿程序,执行制定程序即可实现进给误差的有效补偿。实验数据显示:应用提出方法获得的进给误差补偿结果与预期进给位置一致,进给误差补偿响应时间最小值为0.1 s,充分证实了提出方法进给误差补偿性能更强。

基于计算机图形学算法的皮革切割机控制系统研究

为了有效缓解以往皮革切割机切割速度慢与皮革利用率低等一系列不良问题,本文以计算机图形学算法为辅助,基于硬件系统、软件系统及切割路径3个层面着手优化设计了皮革数控切割机控制系统。其中,硬件系统由运动控制器、伺服驱动器等构成;软件系统以计算机图形学算法为载体划分为图形文件解析、图形显示、图形编辑、加工程序生成、加工仿真、加工跟踪6个功能模块;切割路径则以改进蚁群算法为基础进行优化,以期为皮革数控切割机自动化、智能化控制提供参考。

水泥混凝土切割机作业动力学及参数选取

为确保水泥混凝土切割机参数选取的科学性,对其应用效果进行研究。运用金刚石锯片切割机理对水泥混凝土切割机开展动力学分析,探究不同组成结构在实际切割作业中的动力学变化及其对切割效率的影响。通过借鉴同类旋转作业机械的研究成果,对水泥混凝土切割机的切割锯锯片功率、复合运动和锯切阻力的规律展开深入分析。结果表明,在不同工况下,水泥混凝土切割机的作业参数受到锯切深度、作业速度、金刚石锯片转速的影响,可通过控制变量的方式获得最佳作业参数。在水泥混凝土切割机的参数选取中,锯片直径的大小与锯切阻力之间存在正比关系,锯切阻力与锯片转速存在反比关系。在参数选取中要综合考虑作业参数、锯切材料、金刚石锯片等多重因素的影响,可运用有限元的分析方法对其运行参数进行科学计算。

数字切割机设计,美学和技术的完美融合

来源:https://www.red-dot.org/zh/project/zuend-q-32-32-d-63812这款数字切割机由碳纤维增强塑料制成,不仅重量轻,而且非常坚固,实现了美学和技术的完美结合。精确的几何布局让切割机保持了优雅的外观,外壳侧面在视觉上构成了机器的外观框架,而全自动换刀器则突出了其动态外观。操作元件和触摸屏的布置不仅符合人体工学,而且在视觉上也很吸引人。

钕铁硼磁材多线切割机的设计与应用

文章根据3C消费电子行业对钕铁硼磁材的加工需求,设计制造了一台可以将钕铁硼磁材加工成片厚低于1 mm薄片的多线切割机。首先介绍多线切割机加工钕铁硼磁材的精度要求和多线切割机的整体设计方案,然后对其关键部件(包括进刀组件、主辊组件、排线组件等结构)与功能进行设计,最后对整机的工作原理与该多线切割机的优势进行介绍,为钕铁硼磁材切片领域的机床设计提供了参考。

数控火焰切割机的特性及切割工艺的优化研究

首先,基于数控火焰切割机的基本概念、组成部分及应用优势,重点讨论数控火焰切割机的特性,如灵活性、适应性、切割厚度能力和经济性,并优化切割工艺。其次,采用单边串割法、间隙串割法、中间串割法和Z形串割法4种不同的串割方法,提高操作效率与成本效益。最后,研究比较优化前后的工艺应用效果,揭示优化措施在减少穿孔次数、缩短切割长度和空程、提高利用率和降低耗时方面的显著作用。

等离子切割机在逆变焊割设备中的性能优化与应用

随着工业技术的不断进步和发展,逆变焊割设备在各行业中的应用日益广泛。作为逆变焊割设备的重要组成部分,等离子切割机在金属切割过程中具有独特的优势。通过优化等离子切割机的性能,可以提高设备的切割效率和质量,降低能源消耗和生产成本。以上海烽火焊机有限公司为例,对等离子切割机在逆变焊割设备中的性能优化与应用进行研究,探讨其对逆变焊割设备的影响和作用。

金相试样自动切割机的结构设计

针对目前在金相试样制备过程中存在的制备成本高、效率低、质量不稳定等问题,创新设计一种金相试样自动切割机。结合金相试样的制备过程,明确金相试样自动切割机的加工路线,确定总体布局,然后进行关键零部件的结构设计。运用三维建模软件,完成试样自动切割机的整体结构设计。该结构能够实现自动上下料切割,提高加工效率,为金相试样切割机的优化和改进提供新思路。

海底管道切割机的设计

为了解决海底管道的维修、回收等问题,对几种海底管道切割技术进行了研究,并设计一种基于机械切割技术的海底管道切割机。文中分别对海底管道切割机的整体结构、海底管道切割机的液压系统进行了设计,同时采用软件对关键零部件进行了有限元分析,为海底管道切割机的研制提供重要的参考。

快走丝线切割机床废钼丝收集装置设计

针对快走丝线切割机床废钼丝徒手收集中普遍存在的废丝收集效率低、中途易脱手、易伤手、易打结而弯曲断丝、散落地上不易找寻和拾取、存储空间大等诸多问题,有针对性地设计了一种便于卸料的废丝收集装置,将废丝收集与卸料合二为一,有效解决了上述问题,提高零件加工的效益。实践证明:利用这种废丝收集装置,废丝收集效率提高67%以上,废丝收集与卸料操作简单方便、稳定可靠。

递推最小二乘法在皮革切割机被控对象辨识中的应用

为了提高数控皮革切割机切割精确度,加快切割速度,以皮革切割机单轴运动控制系统伺服驱动器、伺服电机、机械传动机构为被控对象,以逆重复序列为激励信号,采样系统输入输出数据,通过时间序列模型估计参数、AIC准则(赤池信息)辨识模型阶次;基于递推最小二乘法,给定开环下皮革切割机被控对象系统数学模型,并以残差相关分析法验证模型辨识有效性。研究发现,递推最小二乘法可切实应用于皮革切割机运动控制器参数优化、系统预测、故障告警。

一种大幅面高功率光纤激光切割机

本文论述了一种大幅面高功率光纤激光切割机,附带坡口功能,加工幅面可根据用户板材进行定制。该产品为集激光切割、精密机械、数控技术等学科于一体的高新技术产品,主要用于中厚碳钢板、不锈钢板等材料的切割,具有高精度、高效率、高性价比等特点。

多线切割机主机架结构优化设计

多线切割机是目前切割硬脆材料的主流设备,其主机架作为主要受载部件对整机平稳运行起关键作用,其设计合理性对切割材料的表面质量有极大影响。文中采用某厂多线切割机主机架尺寸参数建立三维模型,通过有限元软件进行动静特性分析,并进行拓扑优化,为肋板布置提供参考,在此基础上,建立不同样式的肋板模型,并对其进行多目标尺寸优化,改善主机架结构以满足刚度及铸件厚度差要求,减少因结构设计不合理而产生的缩松缩孔缺陷,最终得到3种情况下的最优设计,为工业生产提供参考。

一种大包围激光切割机分区除尘系统的设计

随着大功率激光切割机在车间普遍的使用,切割作业产生的烟尘增多,以往的除尘方式很难满足要求。本文研究了一种大包围激光切割机分区除尘系统,在同一分区内设置左右两个风门,有效防止了以往风口一端吸尘时,烟尘往一端逃窜的现象;同时外部采用大包围结构,通过在护罩顶盖左右加装12个轴流风机,防止小部分烟尘向上运动,减少其对工作台的污染。

高功率激光切割机厚板侧边悬空切割功能设计

随着高功率激光发生器的出现,以及新技术在激光切割行业的应用,加之国产激光发生器的快速崛起,购买激光切割机的门槛也逐年降低,配套高功率激光发生器的激光切割机能够满足厚板下料需求。摆动式平面坡口切割装置可以实现在同一台设备上完成下料和坡口加工,加工好的工件可以直接进入焊接工序,节省大量的人力物力,提高用户生产效率。但是带角度斜切变相增加了切割厚度,导致厚板坡口加工板材厚度受限。针对部分场景需要对厚板侧边进行坡口加工,设计一种悬空切割工艺,满足坡口加工需求。

水下单壁桩钻铣切割机设计及验证

针对水下单壁钢桩切割作业需求,设计并制造水下液压钻铣切割机,以立铣刀为切割工具,使用液压缸进给、液压马达驱动铣刀钻铣及回转切割,完成切割作业。对设备的设计依据及设备的组成进行了详细描述,分析钻铣刀、驱动马达、传动系统等参数的选用,并根据设计方案制造样机。通过对水下液压钻铣切割样机的海上及车间测试,验证设备可靠性,得出样机切割效率、铣刀消耗参数等数据。实际测试表明:该设备运行可靠,且该设备加工、使用及维护成本低,适合水下单壁钢桩切割推广使用。