T10A钢模具线切割裂纹的分析与工艺改进

分析了T10A钢模具线切割时产生变形和裂纹的主要原因,改进了相应的热处理和线切割工艺,有效地避免了线切割时变形与裂纹的产生,提高了模具质量.

挤压模磨削和线切割裂纹分析及消除措施

有色金属挤压模,在磨削和线切割加工过程中,因种种原因会出现各种形式的裂纹。较浅的裂纹可在后续机械研磨抛光时去除,但较深的裂纹无法去除,致使模具成为废品,增加生产成本。分析裂纹形成原因,采取有效措施消除磨削和线切割裂纹,对于提高挤压制品质量和经济效益有重要意义。

NM500耐磨钢切割裂纹分析及控制策略

NM500耐磨钢在采用火焰切割后在头尾位置常出现横纵向裂纹,成为行业内质量控制的难题。文章以NM500耐磨钢生产、切割实践作为探究与分析基础,借助显微镜、扫描电镜等设备开展切割后裂纹情况的全面分析,总结裂纹产生规律与原因,提出针对性的控制策略,以优化生产工艺,提高产品质量。

模具钢材缺陷和线切割裂纹分析与消除措施

模具钢原材料冶金缺陷是先天性不足,是导致模具寿命短和早期失效致命伤。线切割裂纹是后天性不足,容易造成废品,增加生产成本,必须采取有效措施,消除原材料冶金缺陷和线切割裂纹,大幅度提高模具质量和使用寿命,降低生产成本,增加市场竞争力,有显著技术经济效益。

高锰耐磨钢板等离子切割面裂纹成因与控制

针对钢锭成材高锰耐磨钢板等离子切割面存在的裂纹问题,通过低倍、金相组织和夹杂物形态等检测观察手段展开分析。结果表明:高锰耐磨钢钢锭在凝固过程中形成疏松和缩孔缺陷,缺陷经轧制后未能完全焊合,变形为厚度截面上的线性疏松缺陷;经等离子切割后,线性疏松缺陷在热应力作用下撕裂为裂纹。同时,钢中存在的TiN夹杂加剧了裂纹的扩展。通过对高锰耐磨钢模铸工艺和成分的优化,钢锭内部缩孔状况得到有效改善,钢板等离子切割裂纹大幅减少。

裂纹切割法及其应用

本文从柱体的扭转－弯曲问题的一般情况出发，介绍裂纹切割法的基本思想。首先给出单裂纹扭转－弯曲问题基本解，然后以弓形截面柱体的扭转为例，说明裂纹切割法的具体应用。

耐磨钢延迟开裂与热切割工艺研究与应用

耐磨销合全含量高,硬度大。在实际板材生产中,不合理的热切割工艺易导致钢板切割面发生延迟开裂的现象。为改善热切割耐庵钢板的延迟开裂问题,对钢板开裂处的议样组织造行分新,利用金相显微镜和妇播电镜观察断裂处的微观纽织形貌。结果表明;钢板冷却不均与而导致的变应力和火蜡韧割温差导致的热应力共同作用于钢板偏新处,促使了裂效的产生。针对这一原图,对热切割工艺进行优化,增加切制前的预热处理,保障带温韧割,有效地降低了温差引起的热应力。切割后的保温措施较好地拉制了板材的冷却速率,改善了材料内部的微观组识,有效地避免裂效的产生。

线型聚能装药切割岩石的爆破机理分析

对线型聚能装药爆破的射流参数、切割过程及深度进行了理论计算和分析,对性型聚能装药爆破作用进行了探讨。采用断裂力学和爆炸理论,对岩石中的切槽裂纹的扩展和贯通原理及过程进行了理论分析和计算,并提出了聚能装药的切割参数和不偶合装药系数的计算公式。

半空间中裂纹边缘界面圆孔对SH波的散射

研究界面波动力学对保障结构安全具有重要工程意义。应用"剖分-契合"法和"裂纹切割"技术,研究半空间双相介质界面上同时嵌有圆孔和裂纹时SH波对圆孔的动力作用。利用"镜像法",将半空间的水平界面问题变换为全空间的水平界面问题,构造出能自动满足半空间自由表面边界条件的散射波;由保障水平界面应力位移连续的"剖分-契合"条件,导出求解该问题的定解积分方程组;对界面圆孔边的动应力集中情况进行讨论分析。结果表明:工程应用中必须考虑自由边界、裂纹长度、介质材料参数和入射波数等对孔边动应力集中程度的综合影响。应该避免较大的波数比、较高的入射波波数、较长的裂纹长度与垂直入射的同时出现,这对降低孔边的动应力集中系数效果明显,对减轻结构动力效应具有一定的工程价值。

调质合金钢30CrMo的切割与焊接工艺

根据30Gr Mo中碳调质合金钢的性能及焊接性分析,详细阐述了火焰切割裂纹的有效控制方法,以及裂纹对焊缝焊接质量的影响。根据其焊接性,采取预热,分步、对称施焊,焊接过程中及时消除部分焊接应力,控制热输入和及时后热、缓冷等措施,防止冷裂纹的产生,获得了满足质量要求的焊缝,并满足设计尺寸公差要求。采用的装焊工艺已成功应用于产品生产中。

双相介质空间含有偏心裂纹的界面圆柱夹杂对SH波的散射

采用Green函数和"裂纹切割"方法,对全空间双相介质界面上含有偏心径向裂纹的圆柱形弹性夹杂,在入射SH波作用下的散射情况进行动应力分析。首先,构造所需的Green函数表达式;其次,采用"裂纹切割"方法及"界面契合"技术构造理论模型裂纹,然后,根据连续性条件建立第一类Fredholm积分方程组,考虑弱奇异积分方程组可以直接离散及散射波的衰减特性求解此方程组;最后,通过算例,分析裂纹长度、入射波数及介质参数等对裂纹尖端动应力强度因子的影响。

多角形柱体扭转的裂纹切割解法

使用奇异积分方程方法及裂纹切割技巧,在精确满足问题的边界条件和角点条件下,对含有角点的多角形柱的扭转,提出了一种全新的严格求解方法;给出了若干算例,证明方法是正确的。

激光加工硬脆性无机非金属材料的热应力作用研究

在大量实验的基础上,从分析CO_2激光加工陶瓷等硬脆性无机非金属材料的物理过程入手,研究了在激光功率和材料特性一定的条件下,切割速度、激光频率及占空比对材料温度场、热影响区及裂纹产生的影响;并通过数值模拟,分别给出了硬脆性无机非金属材料激光切割和制孔的应力分布分析解,利用所得到的裂纹评价准则很好地解释了实验结果,确定了实现激光无裂纹切割厚板陶瓷的可行性。对比实际实验结果,分析得出,由于加工路径的限制,实际激光切割速度的提高存在阈值,但可以通过调节频率和占空比来弥补加工速度,以此减少热影响区积累,阻止熔渣及裂纹产生。采用3500W CO_2激光器,当频率为200Hz,占空比为20%～30%,切割速度125～200mm/min时,可以完成对厚板氧化铝陶瓷的无裂纹切割。

基于磁记忆的船机零件损伤检测

基于磁记忆无损检测的原理,选取Q235钢试件进行线切割及腐蚀实验,通过三维运动试验台实现磁记忆信号的稳定连续采集;检测了在无内应力下不同损伤的Q235钢试件及实际工作损伤的气阀杆,提取了损伤区域的法向磁记忆信号Hp(y);并结合其梯度变化,对比不同程度损伤下的试件表面Hp(y)变化特征,得到不同裂纹特征下所对应的Hp(y)变化规律。

LTCC基板砂轮划片工艺研究

LTCC(低温共烧陶瓷)是近几年兴起的一种三维集成技术,凭借其优异的高频特性、高可靠性和小型化等优势,迅速成为雷达探测和电子对抗等领域微波组件的首选方案。砂轮划片作为LTCC制造工艺的一部分,相比激光切割工艺有着自身的优势。从影响砂轮划片工艺的几个关键因素出发,通过理论分析和实验对比,优化砂轮划片工艺。有效地解决了划切基板背面崩边和切割面裂纹问题,切实提高了砂轮划片的合格率。

铸造风电主轴锁定孔开裂原因

某QT500-14铸造主轴锁定孔在切割后发生开裂现象,采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜分析、金相检验、力学性能测试等方法分析锁定孔开裂的原因。结果表明:切割面附近存在明显的石墨密集分布区域,在切割过程中引入的组织应力和热应力等作用下,该部位产生微裂纹,裂纹在残余应力的作用下不断延伸,最终导致该主轴锁定孔开裂。

45、50高碳钢板模具用钢板的切割工艺优化

45、50钢板为高碳模具钢,在生产中由于其含碳量较高,在切割加工过程中容易出现切割裂纹。本课题围绕上述问题展开了相关研究,通过优化了轧后堆垛工艺、切割工艺,改进了切割工具形式,解决45、50高碳模具用钢切割裂纹问题,通过工艺优化后,钢板断面合格率大幅提升,获得了良好的实用性和经济效益。