切割速度对6061铝合金薄板激光切割温度场的影响

为了揭示切割速度对6061铝合金薄板激光切割过程中温度场的分布及工艺规律,利用有限元软件对2 mm厚铝合金薄板在不同激光切割速度下的温度场进行数值模拟,并通过实验对仿真结果进行验证。仿真结果表明:当激光切割速度为80 mm/s时,工件的热影响区宽且熔深大,切缝处较宽范围内的材料均已达到熔点温度,随着切割速度增大,热影响区宽度、切缝处材料熔化量及熔深均逐渐减小。当切割速度为120 mm/s时,工件的熔深刚好达到材料的厚度。实验结果表明,当切割速度过低时,切缝处材料熔化量过多,在底部形成较厚的挂渣,随着切割速度增大切缝质量得到有效改善,但切割速度过大则会导致切缝处材料熔化量减小,粗糙度增大,切割速度为120 mm/s时,切缝质量最好。实验结果与仿真结果一致性较好,证明了仿真结果的准确性。

基于人工神经网络的磨料水射流切割速度模型

磨料水射流切割的断面质量限制了其应用。由于高速固液两相流本身的复杂性,很难建立一个有效的理论模型。基于人工神经网络理论,结合典型材料切割质量的实验结果,建立了磨料水射流切割速度的数值预测模型,给定切割工件、射流压力和切割质量后,该模型能快速、准确、可靠地预测切割速度。

不锈钢板激光切割速度预测方法研究

基于激光与材料相互作用的原理,分析了激光切割不锈钢板过程中的热量传导规律,建立了切割热量模型和热平衡方程,即材料所吸收的总热量等于熔化切缝材料吸收的热量与热传导损失的热量之和,推导出切割速度与其他工艺参数的函数关系。通过此关系,能够对切割速度进行预测。试验结果表明,预测得到的切割速度与试验得到的最佳切割速度十分吻合,切割速度的预测方法可以指导实际加工。

激光技术在钢板切割速度中的建模与预测

针对激光切割速度预测精度低的难题,结合层次分析法和极限学习机的优点,提出了一种新的激光切割速度预测模型。首先建立激光切割速度的工艺参数,并采用层次分析法估计每一个参数的权值,然后采用训练样本对自适应与非线性映射能力优异的极限学习机进行训练,建立激光切割速度预测模型,最后应用于钢板切割中。实验结果表明,本文模型有效避免人为确定工艺参数权值的缺陷,描述了工艺参数与激光切割速度的变化关系,提高了激光切割速度的预测精度,具有很好的推广前景。

基于光纤激光器不锈钢切割速度计算方法研究

针对目前激光器切割不锈钢板时切割速度计算精度低的问题,首先分析不锈钢的材质特性,运用MATLAB软件对不同温度下比热容和热导率数值进行数据拟合,分别得到比热容和热导率与温度的函数关系;然后分析激光器切割不锈钢板过程中的能量传递规律,结合能量守恒定律建立了热平衡方程,即材料所吸收的总能量等于切缝材料加热至熔点吸收的能量、热传导损失的能量和材料的熔化潜热之和,推导出切割速度与其他工艺参数的函数关系式;最后在激光切割机上进行实验。切割实验结果表明:计算得到的切割速度与实验得到的最佳切割速度十分吻合,该方法可以指导实际加工。

变速切割速度曲线对硅片翘曲度的影响

根据线切割机的工作原理,综合考虑了砂浆中磨料在磨削过程中的变化以及单晶直径的变化,确定了变速切割的工艺方法,同时考虑到125 mm单晶直径大、SIC磨削路线长、磨削发热量大,制定了包括线速度、耗线量、砂浆温度、砂浆流量以及各部分温度的工艺参数。通过该工艺参数进行了切割实验,验证了该工艺参数下切割的晶片可以满足要求。

水下CAMC法切割速度制约机理

通过对水下Ｃｏｎｔａｃｔ－Ａｒｃ－Ｍｅｔａｌ－Ｃｕｔｉｎｇ过程机理分析，得出该方法的最大切割速度的制约及最佳量值，为电极机械运行机构提出了设计基础．

线切割机床加工T10A材料时脉冲宽度对切割速度的影响

通过一系列试验，确定了对于不同厚度的T10A材料在采用相应的脉宽与脉间比进行线切割加工时最高切割速度所对应的最佳脉宽值．

多线切割工艺中切割速度对晶片翘曲度的影响

目前,半导体单晶材料的加工多采用多线切割机进行切割。切割工艺直接影响着切割过后晶片的参数。在这些参数中,翘曲度是鉴别晶片几何参数好坏的重要指标之一。影响翘曲度的因素很多,如切割速度、砂浆密度、晶片内部应力等,在切割工序中,通过调整多线切割的工艺条件,来控制和改善晶片的翘曲度。

切割速度对硅片翘曲的影响

根据线切割机的工作原理,结合12英寸(1英寸=2.54 cm)单晶直径大、SiC磨削路线长和磨削发热量大的特点,制定了包括线速度、耗线量、砂浆温度、砂浆流量及各部分温度的工艺参数。根据单位时间内钢线的切割面积相等的理论设计了对称变化的切割速度曲线,又根据砂浆磨削能力的影响设计了非对称变化的切割速度曲线。用两种切割速度变化曲线进行了对比实验,根据实验结果确定在实际切割中必须考虑砂浆磨削能力的影响从而必须采用非对称的切割速度变化曲线。分析了影响线切割机加工质量的因素,并且给出了提高线切割机加工质量的改善方向。

小波分析在高压水射流切割速度优化中的应用

高压水射流切割质量和切割效率受到多个因素的影响,其中优化切割速度可以同时提高切割质量和切割效率。经过大量实验,提出一种击穿时间反映切割速度的模型。为了得到击穿时间,用录音笔录制了击穿过程中的声音特征,发现在刚开始冲击的时刻和工件被打通的时刻,声音有明显的突变。鉴于此,运用小波分析的方法,通过MATLAB编程,从录制的击穿时间信号中有效提取了声音的突变点,从而获得击穿时间,建立了击穿时间与切割速度的量化关系。最后,通过现场实验验证了该模型的有效性。

线切割机床慢走丝切割速度研究

在工业领域中,数控机床对零部件的生产具有重要的保障作用,尤其是数控线切割技术的应用,能实现对精密度要求较高零件的生产。因此,提出提高线切割机床慢走丝切割速度的方法,包括提高高压水的工作效率,保障电解液中离子的浓度,保障慢走丝的质量和保障回路具有良好的连接质量。

提高线切割速度的最佳工艺参数优选的实验

传统的线切割加工中，都是操作工人根据图样要求及工件材料形状和尺寸，凭着经验，人为地通过扭转来选择电加工参数如脉冲宽度、脉冲间隔和加工电流等，加工速度、质量等完全取决于工人的技术熟练程度，这就阻碍电加工的合理操作技术的迅速普及。若能创造条件使工人能根据工件的材料、尺寸及所要求的表面粗糙度，通过查表或建立计算机数据库，方便地选出最佳加工参数，就可以使技术不够熟练的工人也能保质保量并高速完成加工任务。本人通过实验得到以下数据以供参考。

海别得HSD130高速等离子切割系统较火焰切割系统的巨大优势——全新技术提供更快的切割速度；更好的切割质量和更高的投资回报

北京（2008年5月14日）——在2008年北京埃森焊接及切割展上，美国海别得公司推出了其新的高速等离子切割系统，HySpeed Plasma HSD130在中国的正式上市。

一种自动化切割速度可调的橡胶切割设备

一种自动化切割速度可调的橡胶切割设备,包括工作台,工作台上设有固定安装在工作台上的橡胶切割设备,工作台包括用以支撑橡胶切割设备的台面和用于支撑台面的支腿,台面的外缘端部设有分列为两排的四个支座，每一支座上铰接有一连接杆，连接杆与支座通过螺杆铰接，并在螺杆上设有锁紧螺母，锁紧螺母设置为至少两个，所有的连接杆均通过球铰连接在一挡板上，球铰的凸缘朝向工作台的外缘端部一侧，挡板整体呈矩形。

海别得HSD130高速等离子切割系统较火焰切割系统的巨大优势——全新技术提供更快的切割速度、更好的切割质量和更高的投资回报

在2008年北京埃森焊接及切割展上，美国海别得公司推出了其新的高速等离子切割系统，HySpeed Plasma HSD130在中国正式上市。

采用内冷刀具提高切割速度

毫无疑问，在对钛、镍合金和高强度钢以及碳素纤维材料（CFK）进行高效切割时，传统的溢流冷却润滑剂往往会遇到其物理极限。带有内冷却功能、可以把冷却润滑剂定向地引向加工部位的刀具对此可以提供帮助。“采用带有现代冷却润滑技术的刀具，可以极大降低生产成本，提高刀具的使用寿命，改善切屑状况并加强切削作业的安全性。”

基于光速变换的激光打孔切割设备设计

传统机械加工存在加工效率低、环境友好性差等缺点,激光加工刚好解决了这些难题。激光切割打孔技术利用激光发生器输出高能量密度的激光束,激光束扫描加工表面,通过局部区域熔化气化,从而快速成型。鉴于此,设计了一款激光打孔切割设备。首先从打孔切割设备的功能与性能需求入手,分析激光打孔切割工艺内容,提出打孔机机械系统方案。根据现代化设计理论原理,借助三维建模软件,完成了X、Y、Z轴的机械结构设计。包括电机的选取、导轨和丝杠的设计算,并完成了寿命以及强度刚度的校核。通过运用PLC控制技术来实现Z轴的移动,确保激光发生器移动至需要加工的位置。根据工艺需求确定了激光发生器的选型,并分析了激光切割速度和功率对加工结果的影响。

浅层取换套修井作业的井口切割装置设计与分析

在油井下井过程中,套管钳会对套管的连接螺纹产生损伤,套管在井中也容易受到腐蚀,导致取换过程中套管卸扣困难,需要对套管进行迅速的切割处理。然而,由于井口作业的空间有限,现有的套管取换方法费用高、周期长、动力紧张且油田生产现场不能出现明火。基于此,设计一种包括扶正机构、切割机构、传动机构、切割刀具四部分的浅层取换套修井作业的井口切割装置。通过ANSYS等软件对主要零部件进行分析,结果表明:该装置具有体积小、安装方便、切割工作安全可靠、切割效率高等优点,可实现快速切割套管的功能,从而提高作业效率,降低成本。