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线切割锥度切割的拖动轴分析 被引量:1
1
作者 周坚 《电加工》 1991年第3期6-9,共4页
从控制的角度,分析比较了各种锥度切割方法的拖动轴安排、坐标空间、控制方法和加工性能。
关键词 电火花线切割 锥度切割 拖动轴
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高速走丝线切割机床锥度切割的参数设定方法 被引量:1
2
作者 李明奇 李明辉 洪逸芾 《机床与液压》 北大核心 2006年第3期68-69,117,共3页
叙述了高速走丝电火花线切割机床锥度切割的基本原理,对锥度切割中的几个主要参数进行了分析和理论计算,编制了相应的程序模块,并给出了计算和编程处理实例。
关键词 电火花线切割机床 锥度切割 参数设定
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数控慢走丝线切割机床锥度切割新探 被引量:2
3
作者 王旭亮 谷安 滕伟辰 《精密制造与自动化》 2005年第3期60-62,共3页
模具行业的迅速发展推动了电火花线切割技术的进步,数控慢走丝线切割机床以其自动化程度高,精度好,加工稳定可靠的优点开辟了广阔的市场前景。本文提出了一种简单高效的锥度加工方法,重点分析了锥度型面加工时由工件下表面的加工轨迹和... 模具行业的迅速发展推动了电火花线切割技术的进步,数控慢走丝线切割机床以其自动化程度高,精度好,加工稳定可靠的优点开辟了广阔的市场前景。本文提出了一种简单高效的锥度加工方法,重点分析了锥度型面加工时由工件下表面的加工轨迹和电极丝的倾斜角度推算U—V和X—Y坐标平面即上下丝咀的运动轨迹,并且详细讨论了电极丝进给路径的四种情况和相应的坐标推算方法,最后给出了慢丝机四轴联动锥度切割时坐标推算的一个实例,具有较好的实用价值。 展开更多
关键词 数控系统 慢走丝线切割 四轴联动 锥度 慢走丝线切割机床 锥度切割 数控 推算方法 加工方法 线切割技术
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锥度几何体零件的线切割插补研究 被引量:1
4
作者 唐明 高明 陈峰 《今日科苑》 2010年第8期53-53,共1页
随着模具行业的发展,对带有锥度的模具的加工需求日益迫切。故现今市场上的线切割机床大都具有锥度切割的功能。锥度切割主要可以分成常规锥度和上下异型面,前者的加工技术相对简单,程序编制也不复杂,后者属于带锥度加工中的难点,在这... 随着模具行业的发展,对带有锥度的模具的加工需求日益迫切。故现今市场上的线切割机床大都具有锥度切割的功能。锥度切割主要可以分成常规锥度和上下异型面,前者的加工技术相对简单,程序编制也不复杂,后者属于带锥度加工中的难点,在这里进行具体的探索讨论。 展开更多
关键词 线切割 锥度切割 双平面插补
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基于CTW320TB的异形面锥度切割 被引量:1
5
作者 雒钰花 《新技术新工艺》 2010年第7期41-43,共3页
通过描述电火花线切割加工的主要优点和锥度加工的实现机理,进一步就具有特殊要求零件的加工工艺进行分析,根据锥度加工特点,针对CTW320TB机床提出对异形零件的锥度加工方案和编程方法,并给出了加工程序。
关键词 锥度切割 异形面 锥度编程
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大锥度电火花线切割加工技术 被引量:2
6
作者 赵国光 《电加工》 1999年第5期28-29,32,共3页
为改善大锥度电火花线切割加工的精度,分析了影响加工效果的若干因素,包括U、V 轴行程、导向器设计、电极丝特性及其张力、电参数和进给参数等。指出了正确测定导向器间距以及下导向器与工件底面之间距离的重要性。最后介绍了一种... 为改善大锥度电火花线切割加工的精度,分析了影响加工效果的若干因素,包括U、V 轴行程、导向器设计、电极丝特性及其张力、电参数和进给参数等。指出了正确测定导向器间距以及下导向器与工件底面之间距离的重要性。最后介绍了一种精度专家系统,该软件能精确地定出电极丝在导向器中的支点位置并对其位置偏移作出自动修正。 展开更多
关键词 电火花线切割 锥度切割 加工精度 线切割
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锥度几何体零件的线切割插补研究
7
作者 唐明 高明 陈峰 《今日科苑》 2010年第4期25-25,共1页
随着模具行业的发展,对带有锥度的模具的加工需求日益迫切。故现今市场上的线切割机床大都具有锥度切割的功能。锥度切割主要可以分成常规锥度和上下异型面,前者的加工技术相对简单,程序编制也不复杂,后者属于带锥度加工中的难点,在这... 随着模具行业的发展,对带有锥度的模具的加工需求日益迫切。故现今市场上的线切割机床大都具有锥度切割的功能。锥度切割主要可以分成常规锥度和上下异型面,前者的加工技术相对简单,程序编制也不复杂,后者属于带锥度加工中的难点,在这里进行具体的探索讨论。 展开更多
关键词 线切割 锥度切割 双平面插补
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线切割机床加工零件锥度时的误差分析及补偿措施
8
作者 程仲文 胡赤兵 《机械研究与应用》 2008年第1期45-46,49,共3页
通过对数控线切割机床加工零件锥面时,所产生尺寸误差原因的分析,提出在程序中加入准确的补偿量,提高带锥零件加工精度补偿量计算方法。
关键词 线切割 补偿量 锥度切割 锥度编程
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超大锥度数控快走丝线切割机床的应用研究
9
作者 王德山 《现代机械》 2011年第3期16-18,共3页
介绍了CTW800数控线切割机床的主要技术指标,锥度机床立柱线架特点,U、V轴的移动参数和加工锥度工件的方法过程及注意事项。T型床身结构提高了机床精度和稳定性;采用双片齿轮消隙机构,无需反向间隙补偿,即可实现高传动精度。锥度线架采... 介绍了CTW800数控线切割机床的主要技术指标,锥度机床立柱线架特点,U、V轴的移动参数和加工锥度工件的方法过程及注意事项。T型床身结构提高了机床精度和稳定性;采用双片齿轮消隙机构,无需反向间隙补偿,即可实现高传动精度。锥度线架采用独特的四连杆技术实现大锥度切割。锥度加工时上下导轮同步旋转,既保证了加工精度和光洁度,又可有效地防止锥度加工时的跳丝现象。电极丝速度多级可调能适应不同机械精密零件切割厚度的加工。 展开更多
关键词 CTW800数控线切割机床 锥度切割 电极丝 应用研究
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锥度线切割机床电极丝的工艺操作
10
作者 王德山 《机械管理开发》 2011年第4期113-114,116,共3页
数控线切割CTW400TA锥度机床运丝机构采用十字滑板,U、V轴移动并有独特的四连杆技术实现锥度加工。通过电极丝操作中开机前的准备、安装电极丝、穿丝与垂直找正方法的介绍,以让机床用户熟练掌握锥度线切割的使用为目的,更好地完成电火... 数控线切割CTW400TA锥度机床运丝机构采用十字滑板,U、V轴移动并有独特的四连杆技术实现锥度加工。通过电极丝操作中开机前的准备、安装电极丝、穿丝与垂直找正方法的介绍,以让机床用户熟练掌握锥度线切割的使用为目的,更好地完成电火花线切割对复杂模具精密零部件的加工和对跳丝、断丝等故障的排除及维护。 展开更多
关键词 CTW400TA数控线切割机床 锥度切割 电极丝 工艺操作
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实现锥度线切割加工的一种实用方法
11
作者 王光清 《电加工与模具》 2002年第6期53-55,共3页
关键词 工艺路线 加工方法 锥度线切割加工
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慢走丝线切割机锥度切割的理论计算与参数设定方法 被引量:1
12
作者 胡大鹏 《电加工》 1995年第1期20-21,共2页
慢走丝线切割机锥度切割的理论计算与参数设定方法汉川机床厂胡大鹏在使用日本Sodick公司EDW慢走丝线切割机床,(或使用该公司生产的电源为MARKX,XI系列)的机床切割锥度工件时,通常在锥度切割加工之前要对下列参数... 慢走丝线切割机锥度切割的理论计算与参数设定方法汉川机床厂胡大鹏在使用日本Sodick公司EDW慢走丝线切割机床,(或使用该公司生产的电源为MARKX,XI系列)的机床切割锥度工件时,通常在锥度切割加工之前要对下列参数进行正确的设置后,机床才能准确地执... 展开更多
关键词 金属切割 电极丝 电火花线切割 锥度切割
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低速走丝线切割机锥度切割误差的分析和处理
13
作者 胡大鹏 《电加工》 1999年第6期29-32,共4页
关键词 线切割 锥度切割 误差分析 低速走丝
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碳纤维增强复合材料水导激光切割试验研究 被引量:11
14
作者 汪建新 吴耀文 +2 位作者 张广义 潮阳 张文武 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第13期1608-1616,共9页
采用正交试验方法对影响水导激光切割碳纤维增强复合材料(CFRP)的关键工艺参数进行了深入研究,得出了进给速度、水射流速度、脉冲频率和激光功率对切割CFRP的影响规律,并用直接对比法和极差分析法所得最优参数进行单次划槽切割对比。研... 采用正交试验方法对影响水导激光切割碳纤维增强复合材料(CFRP)的关键工艺参数进行了深入研究,得出了进给速度、水射流速度、脉冲频率和激光功率对切割CFRP的影响规律,并用直接对比法和极差分析法所得最优参数进行单次划槽切割对比。研究结果表明:在极差分析法所得最优参数下切割CFRP时,切缝深度增大3.2%、切缝宽度减小9.2%、切缝锥度减小11.8%、线粗糙度减小40.2%。通过与干式激光加工方法对比发现,水导激光加工技术在切割CFRP方面优势明显,由于水射流的冲刷和冷却作用,材料切割表面几乎无热影响区和纤维拔出。另外,采用正交试验所得最优工艺参数实现了4 mm厚度CFRP的无锥度切割。 展开更多
关键词 水导激光加工 碳纤维增强复合材料 正交试验 切割锥度
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基于Ansys和LMSTEST的线切割机床动态特性分析 被引量:1
15
作者 齐景星 蔡长韬 毛智星 《制造业自动化》 北大核心 2014年第2期53-56,共4页
针对线切割机床工作中的振动及导致加工精度降低的问题,以DK7725线切割锥度加工机床为例,用ProEngineer5.0建立3D模型,依据吉村允孝法确定机床主要部件间结合面的刚度和阻尼及等效动力学模型,利用ANSYS Workbench平台的虚拟动力学分析... 针对线切割机床工作中的振动及导致加工精度降低的问题,以DK7725线切割锥度加工机床为例,用ProEngineer5.0建立3D模型,依据吉村允孝法确定机床主要部件间结合面的刚度和阻尼及等效动力学模型,利用ANSYS Workbench平台的虚拟动力学分析模块对机床结构进行模态分析,研究机床的动态特性参数,优化改善机床的固有频率和振动问题,将有限元分析结果和LMS TEST实验数据进行对比,最终结果显示优化达到了一定的效果。 展开更多
关键词 线切割锥度加工机床 结合面参数识别 动态特性 模态分析
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基于有限元分析的线切割机床进给误差补偿 被引量:1
16
作者 袁新武 王洪飞 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2007年第4期35-37,共3页
针对一类大锥度线切割机加工精度不够的问题,提出了一种基于有限元分析的方法。首先充分考虑机架的各种受力情况和可能产生的变形,利用ANSYS软件,得到机构运行到不同位置的形变,再通过曲线拟合形成变形曲线。进而能为机加工程序提供误... 针对一类大锥度线切割机加工精度不够的问题,提出了一种基于有限元分析的方法。首先充分考虑机架的各种受力情况和可能产生的变形,利用ANSYS软件,得到机构运行到不同位置的形变,再通过曲线拟合形成变形曲线。进而能为机加工程序提供误差补偿依据。因此,能经济、合理、有效地提高加工精度。 展开更多
关键词 锥度线切割 有限元 形变 曲线拟合 误差补偿 结构改进
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基于MCX314As的低速走丝电火花线切割机运动控制系统研究
17
作者 冯业瑞 郭永丰 +2 位作者 白基成 王玉恒 黄河 《电加工与模具》 2008年第4期21-23,59,共4页
以低速走丝线切割机为研究对象,提出了硬件插补的4轴联动控制方案,设计了基于单片机和运动控制芯片MCX314As为核心的运动控制系统的硬件体系结构。设计和编制了软件系统,重点研究了利用MCX314As硬件插补功能实现4轴联动功能以完成锥度... 以低速走丝线切割机为研究对象,提出了硬件插补的4轴联动控制方案,设计了基于单片机和运动控制芯片MCX314As为核心的运动控制系统的硬件体系结构。设计和编制了软件系统,重点研究了利用MCX314As硬件插补功能实现4轴联动功能以完成锥度切割的方法。通过模拟实验验证,该运动控制系统能满足低速走丝线切割机对运动控制系统的要求。 展开更多
关键词 MCX314As芯片 运动控制 硬件插补 锥度切割
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电火花线切割两轴数控回转台开发
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作者 赵亚州 王新荣 +1 位作者 芦怀志 杨莹杰 《中国科技信息》 2015年第19期90-91,89,共2页
针对高速走丝电火花线切割机床难以实现大锥度切割和复杂曲面加工的问题,开发了复杂曲面线切割加工系统。建立复杂曲面线切割加工的数学模型,开发了两轴联动数控回转台,并进行了改进设计及运动仿真。利用Visual C++与Open GL开发了复杂... 针对高速走丝电火花线切割机床难以实现大锥度切割和复杂曲面加工的问题,开发了复杂曲面线切割加工系统。建立复杂曲面线切割加工的数学模型,开发了两轴联动数控回转台,并进行了改进设计及运动仿真。利用Visual C++与Open GL开发了复杂曲面线切割加工仿真系统,模拟线切割复杂曲面的加工过程及工件成形表面,为实现复杂曲面线切割加工提供了依据。从而拓宽电火花线切割加工的工艺范围,解决了线切割大锥度和复杂曲面加工的难题。 展开更多
关键词 电火花线切割机床 数控回转台 两轴联动 开发 电火花线切割加工 复杂曲面加工 加工仿真系统 锥度切割
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数控慢走丝线切割机床锥度切割的方法 被引量:1
19
作者 李东阳 李海凤 《北华航天工业学院学报》 CAS 2008年第6期26-28,共3页
模具行业的迅速发展推动了电火花线切割技术的进步,数控慢走丝线切割机床以其自动化程度高、精度好、加工稳定、可靠的优点开辟了广阔的市场前景。本文主要介绍了FUNAC线切割机床锥度切割的方法,重点介绍了当锥度有误差时,应如何进行补偿。
关键词 慢走丝线切割 上导丝咀 下导丝咀 编程平面 锥度切割
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Taper Angle Correction in Cutting of Complex Micro-mechanical Contours with Ultra-Short Pulse Laser 被引量:4
20
作者 J. Auerswald A. Ruckli +3 位作者 T. Gschwilm P. Weber D. Diego-Vallejo H. Schliiter 《Journal of Mechanics Engineering and Automation》 2016年第7期334-338,共5页
The objective of this work was to investigate the possibility of taper angle correction in cutting of complex micro-mechanical contours using a TruMicro ultra-short pulse laser in combination with the SCANLAB precSYS ... The objective of this work was to investigate the possibility of taper angle correction in cutting of complex micro-mechanical contours using a TruMicro ultra-short pulse laser in combination with the SCANLAB precSYS micro machining sub system. In a first step, the influence of the process parameters on the kerftaper angle of metallic alloys was systematically investigated without beam inclination. A set of base parameters was derived for the subsequent investigations. In a second step, the kerftaper angle was controlled by static beam inclination. In a third step, the same optics was used in its dynamic precession mode to fabricate micro-mechanical components of complex contours with perpendicular 0~ taper angles. It was found that taper angle adjustments of up to 7.5~ are possible with the used setup for cutting applications. Taper angle control is possible both in the static beam inclination mode and in the dynamic precession mode. The static mode could be interesting for contours with sharp inner radii and for achieving faster cutting times similar to results with fixed optics, but would require excellent synchronization of beam inclination and axis motion. The dynamic precession mode would allow an easier integration of the optics into a laser machine but will result in longer cutting times and limitations with respect to achievable inner radii. 展开更多
关键词 Ultra-short pulse laser cutting kerf taper angle zero taper 5-axis micro machining.
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