切割方式与切割阻力的理论研究

介绍了割刀切入茎秆的方向与其切割阻力和功率消耗的关系,从力学试验结果和运动几何分析两个方面说明滑切比正切省力,分析了3种切割方式切割阻力差异,确定了切割方式和切割阻力的相互关系,找到了滑切省力的原因,为以后设计各种各样的切割刀具提供了理论基础和指导方向。

煤岩切割阻力试验和预测

介绍煤岩切割阻力试验和预测公式,以供轮斗挖掘机设计计算使用和参考。

盐坨单位切割阻力的试验

堆放的盐坨因重新结晶而结块 ,堆放的时间愈长重结晶愈严重 ,单位切割阻力愈大。文章使用简易的测试装置 ,对盐坨和盐样分别进行了现场测试和实验室测试 。

3种杂草切割阻力试验

对PC–B型带传动试验台进行改进:将主电机的传动轮改成切割装置,安装试验台架及夹持装置,更换更精确的压力传感器,研制出杂草切割试验台,以蒿草、狗尾草和牛筋草为材料,通过切割试验,确定杂草直径、含水率、电机转速、削切角对切割阻力的影响。结果表明,杂草切割阻力与电机转速平方成反比,与杂草直径平方成正比,与削切角平方成反比;不同杂草含水率对切割阻力影响不同,蒿草与狗尾草切割阻力与含水率平方成反比,狗尾草反之。单因素试验中,蒿草直径3.5～4.5 mm,风干10 h,含水率33.54%时,最大切割阻力为11.06 N。以蒿草为材料的正交试验结果表明,直径、含水率、削切角和电机转速依次影响切割阻力。Spss软件分析表明,在风干含水率48.53%、削切角60°、直径最大组(3.5～4.5 mm)、电机转速为最低切断转速1.2倍时为最优组合。

伊敏煤岩切割阻力试验和预测

介绍了伊敏煤岩常温和低温切割阻力试验和预测的方法、预测的理论成果及其分析评价，为切割阻力推荐值的确定，进而为采矿工艺决策和轮斗挖掘机的选型提供重要依据。

井下煤炭切割阻力测定仪的研制

用于井下恶劣环境的煤炭切割阻力测定仪,以单片机80C552为主体,其设计从硬件、软件两个方面实现了井了防爆、防潮、抗强干扰的性能,并能精确的确定煤炭切割阻力的大小,为采煤机设计提供了重要科学依据。

寒冷地区煤岩切割阻力确定方法探讨

通过常温和低温切割阻力试验预测和煤岩地温冻深调查实测，分析了切割阻力的变化规津，提出了寒冷地区煤岩切割阻力推荐值的确定方法。

降低人力小麦收割机切割阻力的设计与分析

通过对４ＧＲ－１型人力小麦收割机设计及性能测试，结果令人满意，而在收割每公顷产量５２５０ｋｇ以上的高产小麦（粗茎秆）时，需一个人推，前头还要一个半劳动力拉，才能正常工作，显然一个人推则不能长时间连续工作，为解决降低切割阻力这个问题，必须从切割器着手，...

关于掘进机的刚性对切割阻力影响的基础研究

1 前言 岩石掘进机的刚性及与其有关的振动是影响掘进成绩的主要原因,在设计时应给予足够考虑。为了提高掘进机的能力,需要明确刚性及振动所产生的影响。 本文笔者首先将掘进机以弹性和质量进行模拟化,在岩石掘进中,通过切割阻力的变化进行机械主体产生振动的模拟,其结果认为,在切割硬岩时。

对寒冷地区露天煤矿煤岩切割阻力选定的探讨

本文以伊敏煤电公司─露天矿为例，分析了煤岩冻结情况，切割阻力变化规律、影响因素，提出了寒冷地区煤岩切割阻力以加权平均选定的新方法，是对我国寒冷地区煤岩切割阻力试验研究的突破。

斗轮安装角对切割刃长度及切割阻力的影响

本文从理论上分析了斗轮偏角、倾角使铲斗切割刃长度，在斗轮左右回摆时产生的差值，通过试验证明，由于存在着斗轮安装的偏角和倾角，可以使斗轮左右回摆时的切割阻力相差２０％左右（这是实验室试验得出的数据），从而得出结论应改进铲斗。

刨削式煤炭切割阻力测试传感器的研究

针对煤炭切割阻力的测试，研究一种应变式测力传感器，并对其进行了静态、动态特性实验，得到了传感器的性能指标，为准确测定切割阻力提供可靠的条件。

向日葵茎秆切割阻力影响因素试验研究

针对向日葵收获机械在使用现有往复式切割器收割向日葵茎秆时存在适用性差及切割质量差等问题,在微机控制电子万能试验机上模拟直刃切刀配合的切割方式,对向日葵茎秆进行切割试验,研究刃口倾角、削切角度及斜切角度等参数改变对切割阻力和切割能量消耗的影响程度以及不同条件下向日葵茎秆的切割阻力变化规律。结果表明:1)切割速度一定,切刀刃口倾角为0°~20°时,切割阻力峰值及切割能量消耗随着刃口倾角的增大逐渐减小,滑切效果逐渐增强,当刃口倾角在20°时的切割能量消耗较其他角度小。2)切割速度一定,削切角为0°~45°时,切割阻力峰值与切割能量消耗先逐渐减小而后急剧上升,削切角为15°时,切刀对向日葵茎秆的切割阻力和切割能耗较小。3)切割速度一定,斜切角度为0°~60°时,切割阻力峰值和切割能耗先逐渐减小而后迅速增大,斜切角为30°时,其切割阻力和切割能耗最小。

斗轮工作机构模拟测定煤田表层切割阻力

本文介绍斗轮工作机构装置的电测系统及用以摸拟测定和预测我国露天煤田表土层切割阻力的试验研究。

往复切割式采茶机切割器试验研究

往复式切割器是目前采茶机,特别是修剪机的主要工作部件,其工作性能的好坏直接影响机具的切割质量、动力消耗和工作效率等。近十年来,我国已鉴定的采茶机和修剪机,其切割器大都采用经验设计或仿制日本产品样机,因此。

竹材切割试验台的设计

为解决我国目前缺乏竹材切割机械设备而导致的竹材采伐困难、成本较高等问题,研发出一种基于往复锯锯切方式的竹材切割测试试验台,其为研制竹材切割机械提供了理论依据及试验基础。试验台主要由液压动力系统、切割系统、数据采集系统及机架等组成,可在不同切割方式、刀刃角、切割速度、进给速度的工况下针对物理力学特性和结构特征不同的竹材进行切割测试和数据采集,分析研究不同切割工况下切割阻力、进给力的变化规律以及建立相应数学模型,为竹材切割机械设计提供数据支撑。

用于单极切割的智能电外科设备的研制

目的研制一台用于单极切割组织的智能电外科设备,以解决在恒功率模式下使用高频电刀无法同时避免出现热损伤和切割阻力的问题。方法设备的硬件电路为一个闭环可控射频能量发生器,以PID算法为基础配合硬件电路实现了恒功率模式,以智能电切算法和PID算法为基础配合硬件电路实现了智能切割模式。在恒功率模式20、40、60、80 W及智能切割模式下,对体外猪肉组织进行切割,验证智能切割模式对热损伤和切割阻力的控制能力。结果设备的两个模式均可正常工作。恒功率模式下输出功率设置为20 W时组织热损伤最小,切割时阻力最大;恒功率模式下输出功率设置为80 W时切割时阻力最小,组织热损伤最大;智能切割模式下,热损伤大小只大于恒功率模式20 W对照组,切割阻力只大于恒功率模式80 W对照组。结论智能电外科设备的智能切割模式可以通过控制输出功率平衡切割阻力、热损伤,使二者同时保持在较低水平。

基于RecurDyn的斗轮取料机铲斗工作过程仿真

根据离散单元法将物料简化成为三维圆形颗粒模型,运用多体动力学软件RecurDyn对斗轮取料机铲斗在三维圆形物料模型下的工作过程进行模拟仿真,分析在工作过程中铲斗的动态应力应变,确定铲斗的危险点及此时的相关数据,获得平均单位切割阻力数据.结果表明,仿真与经验数据相符,可为今后斗轮取料机铲斗的设计提供参考.