切梗丝厚度对梗丝质量影响的研究

[目的]研究切梗丝厚度对梗丝质量的影响。[方法]通过设计不同的切梗丝厚度,采用回归分析的方法研究切梗丝厚度对梗丝填充值、梗丝结构和烟梗损耗量的影响。[结果]试验表明,切梗丝厚度与梗丝填充值、整丝率、碎丝率、膨化后烟沫量、梗签量呈明显的线性关系;当切梗丝厚度为0.17 mm时,梗丝加工质量较好。[结论]研究可为卷烟工业企业在降耗、降焦、提质和增效方面提供参考依据。

烟梗切丝厚度与STS梗丝膨胀

文章针对STS梗丝膨胀方式进行了不同梗丝宽度的膨胀干燥试验。结果表明,当切梗丝厚度在0.13～0.17mm时工艺消耗较低,出丝率较高,烟丝结构较好,梗丝柔软性较理想。烟支重量保持相对稳定的情况下(与工艺标准中心值吻合),烟支吸阻、烟支硬度等物理指标检测结果显示以梗丝厚度为0.15mm的样品较接近工艺标准中心值,且极差为最小;试验认为,使用STS梗丝膨胀工艺,贮梗时间达到4h,流量稳定适中,切梗丝厚度以0.15mm较为理想。

切梗厚度对STS模式膨胀梗丝整丝转化率和使用效果的影响

在闪蒸膨胀+流化床干燥梗丝膨胀生产线,通过对不同切梗厚度膨胀梗丝的整丝率、碎丝率、整丝转化率、填充值等指标的对比测试,选择较厚的切梗厚度,有利于提高梗丝的整丝绿及其转化率,有利于烟支重量的降低。

晶体硅片切割厚度控制工艺方法研究

随着全球的能源危机的愈演愈烈,能源危机也随之变得更为突出明显。太阳能作为当今全球的一种最为清洁的能源,将太阳能转换成电能,从根本上缓解了能源危机的问题[1]。因此太阳能电池无疑成了最有潜力的新型能源,太阳能电池的研发和生产自然受全球瞩目。太阳能电池中,绝大多数的太阳能电池都以硅作为基底的。目前全球各国都在加大力度推进太阳能电池的使用,太阳能电池的产量和质量是现有能源转化研究领域的热门[1]。本文结合具体的生产情况,研究了不同的生产工艺条件对晶体硅片切割厚度的影响,改善了某企业太阳能硅片厚度偏薄的问题[2]。

插齿切削厚度分析

为了分析和研究插齿时齿面挤伤及插齿刀非正常磨损的原因,从而找出解决问题的措施,从切削厚度分析入手,提出一套切削厚度计算公式,并以实例计算,得出切削厚度的变化规律,为进一步分析研究奠定了基础。

切梗丝厚度对梗丝填充值与烟支吸阻及硬度的影响

为分析制丝切梗丝厚度与梗丝填充值及成品烟支吸阻、硬度的相关性,采用单因素试验法,运用线性回归分析研究切梗丝厚度对梗丝填充值、烟支吸阻及硬度的影响。SPSS分析结果表明:在一定范围内,切梗丝厚度与梗丝填充值无相关性,且对纤维结构较好的烟梗与纤维结构不好的烟梗影响差异性显著;切梗丝厚度与烟支吸阻呈显著的负相关性,且切梗丝厚度对烟梗纤维结构较好的卷烟吸阻有较大的影响;切梗丝厚度对烟梗纤维结构较好的烟支硬度有显著影响,与纤维结构较差的烟梗烟支硬度无相关性。

基于人机工程学的切顶房柱法最小切顶厚度计算研究

为确定合理的最小切顶厚度这个切顶房柱法的重要技术参数,以贵州猫场地下铝土矿的切顶房柱法为例,提出一种基于人机工程学理论的最小切顶厚度计算方法,计算确定了最小切顶厚度为1811.5 mm。该方法确定的最小切顶厚度在矿山实际开采过程中获得了良好的技术经济指标,为我国地下铝土矿安全、高效开采提供理论依据及技术指导。

优选“切梗丝厚度”初探

通过四种不同切梗丝厚度的试验对比分析,选定设计值0.16mm的切梗丝厚度,工艺质量效果最佳。其主要表现在:一是梗丝结构较好,二是梗丝填充性能好,三是工艺损耗率较低,四是梗丝感官质量较好,五是卷接质量好。

单板纵向刨切背面裂隙形成及影响因素

利用摄像机拍摄单板的刨切过程,及采用放大镜观察纵向刨切单板背面裂隙度。采用正交试验,分析了单板刨切厚度、刃倾角和刨切速度对单板背面裂隙的影响。结果表明:单板背面裂隙度随着刨切厚度、刃倾角和刨切速度的增加,都有不同程度的增加,而刨切厚度对单板背面裂隙度影响显著。

单颗金刚石磨粒锯切运动学分析

引进运动学中的点的速度合成定理求解单颗金刚石磨粒锯切面积和锯切厚度 ,通过详细的理论推导推出了单颗金刚石磨粒锯切速度方程、锯切运动方程和锯切面积和锯切厚度的计算公式。结果表明 ,单颗金刚石磨粒锯切面积与前一颗金刚石磨粒所夹的圆心角成正比 ,与进给速度成正比 ,与锯切深度成正比 ,与金刚石圆锯片的转速成反比 ,且依余弦规律减小。

振动裁切理论与ADAMS仿真分析

振动裁切工艺过程中的细微分割效果,减小了一次性裁切面积,降低了裁切抗力。本文通过对振动裁切工艺过程进行运动学和动力学分析,对比分析了普通裁切与振动裁切过程中裁刀与纸叠间的相对运动关系,裁切速度小于裁刀的最大振动速度是实现振动裁切效果的前提条件,对比分析了振动裁切和普通裁切时裁切力的大小,得到了提高振压力可减小裁切抗力的结论。利用ADAMS软件建立了振动裁切机构的仿真模型,并进行了动态仿真分析。对影响裁切力大小的动力学参数进行了优化分析,得到了各项参数的优化值,其中裁刀体振动幅值比优化前有略微降低,而速度和加速度幅值均有较大提高。

基于AutoCAD的CAD模型直接切层方法研究

本文在AutoCAD环境下,利用其内嵌的AutoLISP语言开发出一种等厚度直接切层方法,并对此切层方法进行了实验验证。以该切层方法得到的截面图形为动态掩膜,利用面曝光快速成形系统成功制作出了三维实体原形,结果表明该直接切层方法适用于面曝光快速成形系统。

石材锯切冷却液对金刚石石刀具寿命的影响

石材锯切冷却液对金刚石石刀具寿命的影响王成勇，魏昕等（机械工程系）本文采用快速测员上刚石刀具磨损的实验方法，在／１０００ＩＩ。Ｉ。。实验据机Ｌ，以锯片线速度为ＳＯＩ八，走刀速度为１５７ｃｍ／ｍｉｎ，切深为０．２ｃｍ的切削条件，模拟必１６００圆盘锯切过...

滚刀式切丝机切削角度的研究

滚刀式切丝机的切削角度是控制切丝质量的重要参数,通过研究刀辊直径与滚刀切削角度的关系,建立二者的关系模型,同时分析了刀辊与排链布置的相对高度以及刀片的形式等因素对切削角度的影响。以刀辊直径为680mm的SQ366型切丝机为对象进行了验证,结果表明,在保证切丝质量的前提下,实际应用效果与理论分析一致。

缓斜极厚矿体开采安全切顶厚度研究

针对某锡矿山缓斜极厚矿体采场采用高阶段、大直径深孔落矿分步骤回采过程中采空区上方切顶硐室的安全性问题,综合采用弹性力学理论和数值分析方法,研究了采场开采安全切顶厚度。在采用弹性力学方法提出了采场凿岩硐室长度为26 m,跨度为12 m,采场安全切顶厚度为6m的基础上,采用数值分析方法对采场安全切顶厚度进行了分析验证,并开展了切顶硐室表面位移及围岩应力的现场监测研究。研究表明:数值分析得出的最大拉应力值0.96 MPa小于抗拉强度,且安全率为2.98,最大位移监测值7.58 mm与数值分析值8 mm相近,故采场切顶厚度为6 m是合理的,可确保采场切顶作业过程的安全。研究成果已用于矿山生产实践,有效解决了该矿运用大直径深孔落矿开采缓倾斜极厚矿体时采场切顶硐室的安全性问题。

成丝工艺参数对梗丝结构和卷烟吸阻稳定性的影响

为了探索梗丝形态特征分布的影响因素及其对卷烟吸阻稳定性的影响,采用正交试验方法,考察了压梗厚度、切梗丝厚度、压梗温度等因素对梗丝结构、形态特征分布的影响;采用回归方法分析了梗丝形态特征分布与卷烟吸阻稳定性的关系。方差分析结果表明:压梗厚度对梗丝填充值、整丝率、碎丝率、片状和近丝状梗丝比例均有显著影响。压梗温度对梗丝填充值有显著影响;而切梗丝厚度对梗丝碎丝率、片状梗丝比例有显著影响。回归模型表明:梗丝形态特征分布对卷烟吸阻稳定性有较大的影响,片状梗丝比例越高,卷烟吸阻稳定性越低,丝状梗丝比例越高,卷烟吸阻稳定性越高。

不同鲜切形状和厚度对鲜切甜瓜贮藏特性的影响

为了研究不同形状和厚度对鲜切甜瓜贮藏特性的影响,实验以"金辉"甜瓜为材料,切分为长方体、正方体、梯形体和0.5、1、2cm3种不同的厚度共9种处理方式,贮藏期每间隔2d测定各处理的失重率、可溶性固形物含量(TSS)、Vc含量以及过氧化物酶(POD)、超氧化物歧化酶(SOD)、多酚氧化酶(PPO)等含量的变化。结果表明:鲜切甜瓜在4℃条件下的保鲜效果在1个星期之内最优,贮藏1个星期后开始软化,表面出现黑斑,果实品质急剧下降;1cm厚度梯形体贮藏期间,质地、风味和外观品质最好,保持时间最长,失重率小,可溶性固形物和Vc含量较高,POD、PPO活性峰值出现时间较晚,SOD活性最高,是最好的鲜切甜瓜厚度和形状。

基于SLC数据模型的扫描工艺研究

介绍了快速成形加工中常用的SLC数据模型的构成,提出了SLC数据模型下快速成形扫描路径的生成算法以及数据点的排序方法。采用VC++编程实现了扫描路径的生成,并通过风机叶片和车标模型两个实例,分析了扫描路径生成过程中零件切层厚度、扫描间距对扫描路径长度的影响。

钢筋混凝土螺旋板施工中的模板支撑条件

钢筋混凝土螺旋板在建筑中的应用越来越广泛、但是，对于组成螺旋板的螺旋料而应当满足的数学条件尚缺少确切的说明。本文在所建立的螺旋板料面方程的基础上，导出了螺旋板垂切厚度与半径的关系，为在螺旋权施工中，模板的正确支撑和设计人员应当注意的问题提供了理论依据。