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单晶铜纳米切削过程的研究 被引量:5
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作者 唐玉兰 梁迎春 +1 位作者 程凯 董申 《纳米技术与精密工程》 CAS CSCD 2004年第2期132-135,共4页
采用分子动力学三维模型研究单晶铜纳米切削过程 ,工件原子间相互作用力和工件与刀具原子间相互作用力采用Morse势计算 .通过分析切削过程中瞬间原子图像、切削力、单位切削力和轴向切削力与切向切削力比值 ,发现在整个切削过程中有位... 采用分子动力学三维模型研究单晶铜纳米切削过程 ,工件原子间相互作用力和工件与刀具原子间相互作用力采用Morse势计算 .通过分析切削过程中瞬间原子图像、切削力、单位切削力和轴向切削力与切向切削力比值 ,发现在整个切削过程中有位错产生 ,在加工表面发生弹性恢复 ,但未发生切屑体积的改变 ,切屑以原子团方式去除 ,单位切削力和轴向切削力与切向切削力的比值比传统切削时大得多 . 展开更多
关键词 纳米材料 单晶铜纳米 分子动力学 纳米切削 切向切削力 向切削力
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磨料流加工工艺中切削比能与温度的计算 被引量:1
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作者 RajendraK.Jain V.K.Jain 周先辉 《国外金属加工》 2003年第2期23-29,共7页
本文提出了在磨料流加工(AFM)工艺中切削比能与切向切削力的计算模型。该模型由磨料流加工工艺参数构成,如:磨粒大小、外压力、工件材料硬度、循环次数及有效磨粒数目。同时,本文就在磨料流加工工艺中热量流向工件与流向介质的热传... 本文提出了在磨料流加工(AFM)工艺中切削比能与切向切削力的计算模型。该模型由磨料流加工工艺参数构成,如:磨粒大小、外压力、工件材料硬度、循环次数及有效磨粒数目。同时,本文就在磨料流加工工艺中热量流向工件与流向介质的热传导问题进行了分析,并对比了工件温度的理论计算值与实验观察值,讨论了磨料流加工工艺参数对工件温度的影响。同时,该模型还预测了流向工件与流向介质的热量百分比。 展开更多
关键词 磨料流加工工艺 切削比能 切向切削力 切削温度 建模
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