马铃薯种薯切块机四爪同步式夹持装置设计

针对现有马铃薯种薯切块机易切除顶芽的问题,采用夹持马铃薯种薯的方式进行切块,设计一种能有效保留种薯顶端优势的夹持装置,主要包括夹持爪、托板和弹簧座等结构。以喂入高度、弹簧劲度系数和夹板材料为试验因素,以漏取率、损耗率为评价指标,进行三因素三水平正交试验,对试验结果进行极差分析,确定最优参数组合。验证试验结果表明,喂入高度为100 mm,弹簧劲度系数为60 N/m,夹板材料为EVA时,漏取率为2.68%,损耗率为4.43%,在该参数组合下马铃薯种薯夹持装置漏取率和损耗率均较低,满足马铃薯切种要求。

基于机器视觉的种薯自动切块机设计

现阶段中国市场没有成熟的种薯切块机,薯农主要依靠手工切块。其主要原因是种薯切削需要控制切削位置以保留薯芽的顶端优势,普通机器不能识别薯芽,并控制切刀切削方位。为此,使用数字图像处理技术,实现了薯芽及其位姿的实时识别,开发了相应的控制系统,设计了基于机器视觉的薯种自动切块机。试验表明:薯芽识别正确率达100%,位姿识别正确率达98.5%,耗时107.431ms,满足使用要求。

冰冻杂鱼切块机精准自动控制技术研究

为提高渔业养殖效率,改变现有杂鱼块不平整和破碎率较高等缺点,研制了一种自动化程度较高的冰冻杂鱼切块机。采用变频调速技术,以通用串行通信接口通讯协议实现西门子PLC与MM440变频器通讯,用普通齿轮减速电机进行杂鱼切块宽度调节,用测距传感器进行精确测距,对射式光电计数器进行切块计数。通过PLC控制变频器参数,设置减速电机的运行参数,再运用PLC与上位机之间的串口通讯,实现良好的人机交互,从而完成切块机精准自动控制。性能测试结果显示,在额定电压400 V条件下,切块速度25~35块/min,可将600 mm×400 mm×80 mm的杂鱼板切成宽60~90 mm,宽度可调;空载状态下,功率0.26 k W,负载运行时的转速、功率、扭矩成正比。在指定宽度下,切块精度为±5%,切块个数准确。研究表明,该控制系统可靠,适合在沿海渔业养殖中应用推广。

马铃薯种薯切块机整列装置设计与试验

为解决马铃薯种薯切块机种薯定位难、种薯排列混杂,机械化切块等难题,研制一种种薯排序、定位的切块整列装置,阐述整列装置结构和工作原理,研制关键部件。针对马铃薯种薯外包络线物料特性,采用力学与运动学分析方法,确定种薯整列装置关键部件结构及性能参数边界条件范围,以上料量、整列辊组转速、胶轮直径为试验因素,种薯整列率、平均整列时间、损伤率为评价指标进行二次旋转正交组合试验。通过Design-Expert 8.0.6软件分析试验结果,优化求解得出整列辊组转速22 r·min^(-1)、胶轮直径107 mm、上料量15 t·h^(-1)为最佳参数组合,进行验证试验,结果表明整列率为97.6%、平均整列时间为7.6 s、损伤率为0.71%,满足马铃薯种薯切块机对整列装置技术性能要求。

马铃薯种薯智能切块机设计与试验

针对马铃薯人工切种存在种薯用量大、薯块尺寸不均及出苗率难以保证及劳动力需求大等问题,基于马铃薯分级机设计了一种马铃薯种薯智能切块机,可同时完成切块、排序、视觉筛选、收集等功能。种薯切块机采用切割装置对分级后的种薯分组进行一型、Y型、十型切割,通过排序机构对种薯进行收集和排序,并通过视觉识别剔除无芽眼薯块,提高马铃薯种薯切块质量。对切块机进行切种性能试验,结果表明:马铃薯种薯切块机切种效率为16.10kg/min,切割薯块合格率为92.81%,芽眼识别后薯块合格率为97.42%,通过视觉识别提高种薯切块识别准确率4.61%,满足马铃薯种薯切块要求。

马铃薯种薯切块机分级装置的设计与试验

针对传统马铃薯种薯切块机存在的切块均匀性差、不便于直接进行播种的问题,设计了一种安装在马铃薯种薯切块机上的分级装置。对分级装置的结构和工作原理进行了阐述,通过力学分析和运动分析确定了分级装置分级辊拨轮各部分的结构参数。选取分级辊组组数、分级辊组转速、上料量为试验因素,分级精度为试验指标进行正交试验,并用Design-Expert 8.0.6软件对试验结果进行分析,确定较优参数组合为分级辊组组数为7,分级辊组转速为110 r/min,上料量为40 t/h,并对较优参数组合进行了验证试验,验证试验结果表明在较优参数组合下的分级精度为98.7%,能够满足分级要求,该研究提供了一种用于马铃薯种薯切块机上的高效率、高分级精度的分级装置。

全自动面团切块机的研究与开发

介绍了全自动面团切块机的主要机构:传动、提升、压面、切断机构的设计特点、工作原理、自动控制及机构性能。该产品的开发,可在保持面制主食传统风味和口感的基础上,满足我国面食主食品生产过程的卫生安全、内在品质的优质化、人力资源价值的提高和工业化生产的需要。

饲料甜菜切块机问世

宁夏农机鉴定技术推广站与吴忠市雄鹰农机制造有限公司联合研制出了9QK-6型饲料甜菜切块机和9QK-6A型饲料甜菜清理切块机。这两种机械移动方便，加工中产品基本不损失水分和养分，加工后的块状饲料甜菜大小适合牛羊进食。9QK-6型机的切块大小可根据喂养牲畜的不同进行调整，加工效率4～8吨/小时，电机功率1．1千瓦，

饲料甜菜切块机与清理切块机

宁夏农机鉴定技术推广站与吴忠市雄鹰农机制造有限公司(原吴忠农机厂)联合,研制出了价格适合两种层次养殖规模的9QK-6型饲料甜菜切块机和9QK-6A型饲料甜菜清理切块机。这两种机型加工效率高。

多层陶瓷电容器生产线上切块机的微电脑程控器

切块机是多层陶瓷电容器生产线的关键设备之一。本文设计的DMC微电脑程序控制器使切块机具有自动和手动两种工作方式,以及脉冲可控、键盘查询、修改参数、限位停车等多种功能。

滚印切块机用于透明（半透明）皂的生产实践

通过对机构受力分析，用滚印切块方法使透明（半透明）皂顺利成型。

整列定位夹切组合式马铃薯种薯切块装置设计与试验

针对目前马铃薯种薯切块机存在切种质量差和自动化程度低等问题,基于切种农艺与农机相融合的设计思想,设计了一种马铃薯种薯自动切块装置。通过整列定位输送机构完成种薯排列输送定位,经夹持取料机构和切刀机构组合作用下完成种薯切块过程,整机由PLC控制切块动作工序,实现了切种流程的自动化。结合典型种薯几何尺寸参数,完成马铃薯种薯切块装置的关键结构设计,对种薯切块作业过程进行理论分析,明晰影响种薯切块效果的主要因素和各因素的取值范围。以切种合格率、切种盲眼率为评价指标,以圆台辊组中心距、链条输送速度、V形刀具夹角为试验因素,进行三因素三水平响应面试验,通过Design-Expert 12.0.3软件对试验结果进行方差分析和交互作用分析,利用软件优化模块确定试验最优参数组合。在最优参数组合条件下进行种薯切块试验验证,验证结果表明:当圆台辊组中心距为101.60 mm、链条输送速度为0.019 m/s、V形刀具夹角为49.50°时,切种合格率为97.56%,切种盲眼率为1.27%,与优化值相对误差小于5%,表明优化后最优参数组合可靠性高,可以满足种薯切块要求。

基于PLC和MCGS的马铃薯种切块系统设计

传统马铃薯种切块主要依靠人工操作完成,自动化程度低,为解决这一问题,设计了一套马铃薯种切块系统。系统基于西门子S7-1200PLC和MCGS组态,采用PC机的图像处理功能分析工业相机采集的马铃薯图像并建立椭球模型,得到马铃薯的质量及种芽位置;使用PLC逻辑运算功能计算出所需切刀类型及切刀转动的角度,并用MCGS触摸屏对工作过程进行实时监控;通过编写PLC的控制程序,设计触摸屏的操作界面,完成了对马铃薯种切块机控制系统的设计。调试及应用验证结果表明:系统能够很好地适应马铃薯种切块的操作环境,节省了大量劳动力,使生产效率大大提高,且在环保方面也有积极的影响。

茄汁什锦蔬菜罐头的加工技术

1 原料的挑选与处理 1.1 马铃薯选用新鲜良好,无霉烂、出芽、变青及病虫害者。洗净,剔除不合格原料和其它杂质。放入70℃的10％溶液中处理5分钟,进行碱液去皮,不断翻动,保持去皮均匀,用输送带送至有淋水设备的搓皮机中,搓去外表皮。流动水中漂净,用人工修整,削去黑色斑点及残留表皮。用打块机将修整后的马铃薯打成碎块。

马铃薯种薯切块装置研究现状与发展趋势

马铃薯采用块茎播种,种薯切块能够促进破除休眠,使薯块早发芽,并且将整薯切为小块能够节约种薯,减少成本。目前,国内的种薯切块机的研究仍存在很多问题,通过总结国内外种薯切块机的研究进展,对未来的发展提出展望。