激光测长在切头剪的应用及影响

介绍了宝钢股份厚板部切头剪钢板测量原理和测量过程中出现的问题,描述了激光测长仪的工作原理及在厚板部剪切线切头剪的应用。针对实际生产中新增激光测长仪存在的控制精度问题和剪切实绩问题,从控制角度对切头剪本体程序进行了多处改进和优化,使得设备控制系统和激光检测有机结合,提高钢板定位控制。

厚板切头剪头尾跟踪的改进

随着工业控制系统的不断发展,可编程控制器在宝钢厚板厂切头剪系统中得到了全新的应用,文章介绍了通过改造检测元件和控制程序更好的实现钢板头尾跟踪的措施。

切头剪控制系统介绍

文中以某钢厂宽厚板切头剪为例,对切头剪工艺控制和PLC控制系统进行了研究分析。

切头剪压板装置的改进

通过对切头剪压板装置结构的分析,对原结构的不足之处进行改进,解决了上剪刃和压板装置更换困难的问题,使得设备的结构设计更加合理,为用户节省了设备维修时间。

SMS切头剪的工艺与设备特点

目前，世界上生产滚筒式飞剪的厂家很多，而德国ＳＭＳ公司生产的滚筒式飞剪与其它相比．具有很明显的优点．介绍了ＳＭＳ滚筒式飞剪的工艺特点和设备的技术特点．给出了ＳＭＳ剪切机的基本参数．

切头剪液压回路的设计

充分利用设备的能力,以实现节约成本和能源,是我们在系统设计时必须考虑的问题。图1是某热轧机液压系统中关于切头剪的简化液压回路。其中 A 点经单向阀接Ⅰ号泵源(低压大流量泵),B 点经单向阀接Ⅱ号泵源(高压小流量泵),C 点接其它执行器,D 点回油箱。

提高热轧生产线切头剪切尾稳定性的控制系统改造

本文介绍了热轧生产线切头剪系统的组成和工作流程,并针对该设备存在的切尾长度不稳定等问题对硬件检测系统进行了完善,同时对部分控制程序进行重新编写和修改,对控制参数逐步优化。改进后的效果明显,切尾长度基本稳定和可控。

热轧切头剪切尾起拱问题的剪切速度控制分析

介绍了马钢某热轧机组切头剪切头与切尾速度的计算控制功能,并着重分析了该切头剪因剪切速度控制问题而导致的带钢切尾起拱事故,以及针对该问题提出的速度控制优化方案和改进措施。

3500mm中厚板上切铡刀式切头剪

针对以往中板轧机切头剪切口质量差、离合器磨擦片更换困难,无法快速更换剪刃等缺点,进行了设计创新和改进,使切铡刀式切头剪的剪切能力具有了国内领先水平。

钢厂轧制线切头剪的安装调整技术

介绍了一种比较科学的钢厂轧制线切头剪的安装方案,以控制切头剪的安装质量。

新型4.3m切头剪

主要分析了一种新式4.3m切头剪的剪切工艺和主要附属设备的功能和使用特点。

切头剪设备及其安装质量控制

介绍了切头剪设备的主要组成部分、主要技术参数、工作原理及特点,并结合沙钢5m宽厚板轧机工程实践,阐述了切头剪设备的安装工艺流程、安装关键点、安装工艺及其质量控制。

第二代HSS——达涅利高速线材切头剪

介绍了达涅利摩加沙玛公司设计并成功投产的新一代高速切头剪,该切头剪具有优化剪切功能,起到了优化线材生产线操作和减少设定停车时间的作用。

热轧精轧切头剪红外工业电视系统

针对武钢热轧厂精轧区冬季雾汽大造成原可见光工业电视系统无法看清带钢切头、切尾和通板情况这一问题，利用红外大汽窗口理论与黑体辐射理论，提出了采用红外成像系统取代原工业电视系统的设想；经过仪表选型、比较，最终采用ＰＥＶ与近红外ＣＣＤ一体化摄像机取代原工业电视的方案。该方案实施后，经多年观察效果理想。

MAC热轧切头剪上刀台制造工艺

介绍了MAC热轧切头剪的主要技术参数及结构特点,着重对MAC热轧切头剪上刀台的制造难点及要点进行了阐述并提出了相应的对策,为以后类似刀台的制造提供借鉴。

重型切头剪无法剪切厚料问题处理

热粗轧重型切头剪在剪切厚料时无法正常剪断,通过系统优化,在程序上增加附加程序使得在两侧液压缸出现位置超差问题后,程序控制上升较慢的液压缸升速上升,上升速度较快的液压缸降速上升,从而实现两侧液压缸同步,彻底解决下剪刃液压缸位置超差带来的厚料剪切不断的问题。

新型3．8m切头剪

一、设备构成 切头剪主要包括：剪子框架、主齿轮箱、主传动电机（2台）、剪刃间隙调整装置、上刀滑架和连杆、钢板压下夹紧装置、机架辊、切头推尾装置、碎料运输装置、剪刃更换装置、摆动辊道等组成。

浅谈钢厂轧制线切头剪的安装调整技术

切头剪是炼钢厂生产中必不可少的保证剪裁质量的重要设备,裁剪的自动化程度很高,在宽厚板厂中,切头剪件尺寸大,切板厚薄,对安装精度的要求很高。所以,要从较为科学的安装方式着手,对剪刀的安装质量进行严格的控制。板材剪切是厚板生产的一个关键环节,它需要高质量、高效率和高利用率。在宽钢板生产中,如何提高剪切精度和自动控制是实现这一目的的重要任务。本文提出了一种较为科学的钢轧机切头剪的安装方案,该方案能够很好地控制切割机的工作质量。

提高厚板切头剪剪切精度的研究

主要通过对厚板剪切线切头剪存在切头精度不高、切损量较大的问题进行分析,提出了采用高清工业相机对钢板头部的轮廓进行拍照处理,利用算法确定头部的最佳剪切位置,把所确定的切头数据传给二级系统,从而实现切头的自动化,提高产品的成材率。